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智能控制在煤矿机电一体化系统中的应用分析

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党鑫

摘要：随着当前互联网的发展，机电一体化系统已广泛应用于各个行业。近年来，我国煤矿领域的机电一体化系统的发展趋于成熟，智能控制已越来越多地用于机电一体化系统中，并已集成到综合化技术中。它不仅对提高产品的可靠性，质量和性能具有显著影响，还有助于提高产品的制造水平和弹性，并减少材料消耗。在煤炭生产过程中使用机电一体化技术可以实现高效率，并确保安全和机械化的生产。本文介绍机电一体化在煤矿生产中的应用前景，系统介绍智能控制系统的概念，并分析了如何开发机电一体化以更好地满足生产需求，探讨其在煤矿领域机电集成系统中的应用，以供参考。

关键词：智能控制;煤矿机电;一体化;应用分析

引言：现代社会科学技术使得智能控制的地位变得越来越重要，机电一体化融合了机械和电子技术，是计算机和信息处理的组合技术。机电一体化将微电子技术集成到传统的机械工程中，并将能量流、物流和信息流的三个元素进行整合。在煤炭开采进程中，需要大量的机械和电子设备配合完成工作，涉及到收集、挖掘、运输等诸多流程，高效应用机电一体化技术。

1.在煤矿生产过程中使用机电一体化

机电技术起源较早，在各种行业的应用中逐渐成熟。智能控制技术是当前新兴的技术，因此通过两者的有效整合，可以充分突显二者的优势，以实现1+12的效果。分析和理解智能控制技术和机电一体化的重要性是其联合应用的第一步。

1.1煤矿生产机电一体化技术概述

顾名思义，机电一体化技术是一种通过应用机械和电子技术而产生的技术。它涵盖了广泛的知识应用，包括机械技术，计算机技术，电子技术和自动化工程。在许多高风险和高强度特性领域，机电技术对此具有其独特的优势。同时，应用机电集成技术可以显著减少人力，降低人员风险，有效节省资源。机电一体化的效率和强度，可以使其完成传统技术无法完成的深层次的任务。总体而言，机电一体化技术是一种多元化技术，可以有效提高企业生产的安全性和效率。

机电技术的特点包括以下几点：（1）机电技术可以实现多种信息技术的广泛应用。（2）可以根据系统的总体目标适当地优化和配置每个单元。（3）技术多样性在保证生产质量上具有一定优势。

1.2煤矿智能控制技术的概念分析

智能技术是当今时代的主题。智能技术的出现深刻影响了当前许多行业。通过使用智能技术可以有效地实现科学的生产预测和目标。所谓的智能技术实质上是使用计算机来模拟人脑的思维，并使用各种复杂数据的快速分析。智能技术无需人工干预即可实现控制，机电系统的智能技术通过有效控制复杂的电子系统，可以在技术水平上实现多个可变性目标。通过不断适应外部环境并不断提高内部知识水平，智能技术可以帮助企业长期保持生产高效率。

2.机电一体化系统中智能控制的设计方案

智能控制应用和机电一体化系统是机电一体化技术发展的必然趋势。为了完成机电一体化技术和智能控制技术的集成，需在硬件和软件方面做出努力。

2.1数字化提升机的使用

在当前的煤炭生产中，基本上所有机电集成技术都采用了数字AC和DC技术。就结构而言，它结合了驱动器和滚筒。内置的提升机大大简化了机器的构造。另一方面，使用数字技术还可以提高可靠性并简化硬件配置，并且兼容性更高。机电一体化技术的使用，数字技术的使用以及总线的类型使电气设备的安装变得简单易用，并且将机器与自动控制，微型计算机和电子设备便捷的结合起来。

2.2使用电动牵引采煤机

电动牵引采煤机的使用是煤矿机电一体化技术的典型应用。与传统的液压牵引相比，电动牵引剪具有明显的优势。电动牵引可以提供更大的牵引力并具有出色的牵引性能。制动时，能同时产生电反馈，制动装置安装在牵引电动机的轴端，这意味着无需添加任何额外的防滑装置，并用于高倾斜煤层中，足够有效防止机器在停止时打滑。与传统的液压牵引相比，电动牵引除了电动机的电刷外几乎没有磨损，从而增加了使用寿命并延长了使用寿命及操作的稳定性，使得性能相比之下更加稳定可靠，也不需要过多的维护。电动牵引采煤机可以通过电子控制系统更快地更改参数，并且响应迅速且灵敏。基本上消除了剪切的过度负载的问题。目前，与发达国家相比，我国仍然缺乏输送机技术，还有许多问题尚未解决，这限制了输送机的能源效率，并限制了输送机的距离。传送带的在线监控技术也正在进一步完善。当前的稳定性，可靠性和灵敏度不足以达到先进水平。这些问题的存在阻止了传送带领域的诸多驱动问题，这也是在输送技术发展中要首先解决的障碍。

2.3将机电一体化技术应用于煤炭生产

在煤炭生产领域，尽管我国在机电一体化技术的应用方面已取得了较大进步，但与国际领先水平相比，还有很长的路要走。在当今信息时代，煤炭行业必须时刻关注机电一体化技术的发展，了解其特性和趋势，使我国的机电一体化技术能够跟上国际领先水平。机电产品符合相关规范和标准，形成序列化