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预制桩检查操作要点

1专项检查表概述体系内容：品牌度核对（是否与原先约定品牌一致），如果是甲供材，则不允许掺杂使用其他品牌的材料。体系内容：同一个桩位不允许采用不同品牌桩接桩（若使用多种品牌，必须在施工记录中体现）。操作指引：1、现场预制桩品牌应与出厂合格证、检验报告、施工组织设计等内业资料能对应；2、如果建设方指定材料品牌，则不允许掺杂使用非指定品牌以外其他品牌的材料；3、若现场使用多种品牌，则应在施工记录中备注每根桩所使用材料的品牌；4、同一个桩位不允许出现不同品牌的预制桩。预制桩

1专项检查表概述体系内容：品牌度核对（是否与原先约定品牌一致），如果是甲供材，则不允许掺杂使用其他品牌的材料。体系内容：同一个桩位不允许采用不同品牌桩接桩（若使用多种品牌，必须在施工记录中体现）。预制桩

1专项检查表概述体系内容：桩机施工过程中地面无明显下沉，严禁施工机械出现倾斜现象，针对泥泞部位应垫钢板或换填。操作指引：1、桩机在施工之前应针对泥泞、软土部位进行换填或垫钢板等方式使基础硬化，具备能承受桩基自重荷载的效果；2、严禁桩机在压桩过程中出现支撑液压退下沉，导致桩机自身倾斜。预制桩

1专项检查表概述体系内容：桩机施工过程中地面无明显下沉，严禁施工机械出现倾斜现象，针对泥泞部位应垫钢板或换填。预制桩

1专项检查表概述体系内容：先深后浅，先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩。操作指引：1、若存在毗邻建筑、市政道路等保护对象，则靠近被保护对象，由近向远施工；2、若施工场地周边无保护对象，则由中间向四周进行施工；3、若相邻桩位存在深浅、截面不一致情况，则遵循先施工大截面桩位在施工小截面桩位，先施工深桩位在施工浅桩位。预制桩

1专项检查表概述体系内容：先深后浅，先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩。预制桩

1专项检查表概述体系内容：接桩时入土部分桩身外露地面0.5-1.0m；焊接前检查桩头处是否干净，上下端板应采用铁刷子清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。体系内容：焊接分两层完成，内层焊渣清理干净方可焊接外层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，电焊焊接停歇时间大于1.0min，焊接完成后冷却时间不小于8min，严禁用水冷却或立即沉桩。操作指引：1、接桩时，下节桩外露长度控制在50cm-1m范围；2、上下节桩在对接之前，应用铁刷子将上下节桩对接部位的桩端钢板及焊接部位清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；3、两层焊接；4、内层焊接完成后需自然冷却至少1分钟，在将焊渣清理干净，方可进行外层焊接；5、最外层焊接结束后，应自然冷却至少8分钟后方可进行成桩施工；6、焊缝质量应饱满、连续。预制桩

1专项检查表概述体系内容：接桩时入土部分桩身外露地面0.5-1.0m；焊接前检查桩头处是否干净，上下端板应采用铁刷子清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。体系内容：焊接分两层完成，内层焊渣清理干净方可焊接外层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透，电焊焊接停歇时间大于1.0min，焊接完成后冷却时间不小于8min，严禁用水冷却或立即沉桩。预制桩

1专项检查表概述体系内容：焊条应参照设计图选取焊接材料，焊条宜采用E43，焊条应不低规范要求，焊条应做好防雨、防潮措施；雨天焊接作业，在接桩焊接部位应设置防雨措施。操作指引：1、若设计指定焊条等级，则遵循设计要求；2、若设计未提及焊条等级，则现场使用的焊条级别不应低于E43，或采用C02保护焊丝；3、焊条严禁出现潮湿、浸水现象；4、雨天进行焊接作业，应在接桩焊接部位设置防雨措施，避免雨水直接淋在焊接部位或顺着预制桩流淌至焊接部位。预制桩

1专项检查表概述体系内容：焊条应参照设计图选取焊接材料，焊条宜采用E43，焊条应不低规范要求，焊条应做好防雨、防潮措施；雨天焊接作业，在接桩焊接部位应设置防雨措施。预制桩

1专项检查表概述体系内容：操作指引：1、使用钢直尺周圈测量上下节桩对接部位，拼缝位置的错台宽度不允许大于4毫米。预制桩接桩质量误差范围[0，4]mm。

1专项检查表概述体系内容：预制桩接桩质量误差范围[0，4]mm。

1专项检查表概述体系内容：桩身内侧、外侧不允许出现露筋。体系内容：粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补。操作指引：1、主要是针对材料进场验收进行管控。预制桩

1专项检查表概述体系内容：桩身内侧、外侧不允许出现露筋。体系内容：粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm，且应修补。预制桩问题照片问题照片

1专项检查表概述体系内容：局部磕损：局部磕