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保温、防腐工程施工方案

保温和防腐工程施工方案

概述

本装置包括分离器、流化床反应器、回流罐、换热器、冷

凝器、吸附塔等各种塔类和罐类设备及配套工艺管道的保温和

防腐。由于工作量大，覆盖范围宽，各部位设计技术要求也各

不相同，因此施工时务必按照设计技术要求实施。

施工技术措施

施工准备

1.熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工

技术要点及编制施工工艺方法；

2.准备施工中所需的工、机、量具及施工用料；

3.准备施工中所需的工装、夹具；

4.提前落实材料进场堆场；

5.由于保温和防腐材料都是易燃物品，保温材料又防潮，

所以提前采取防火防潮措施。

施工工艺及措施

保温：捆扎法

施工工序：

1.焊接支承件和固定件；

2.安装第一层复合硅酸铝板；

3.捆扎修补；

4.安装第二层复合硅酸铝板；

5.捆扎修补；

6.安装外护防锈铝板；

7.喷涂识别标识。

保温施工前应对所用保温材料做质量检验，保温材及制品

的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能

施工。保温施工期间，切记保温材受潮。尤其是室外保温，应

在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急

措施。

管道保温应在各部件安装完毕后进行，设备上的短管、法

兰和人孔要露出保温结构外，伸出短管的保温同与其相连的管

道保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围做好防水

处理。管道保温施工应在严密性试验合格后进行。施工前必须

清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的

低温管道在防锈漆干后方可保温。管道伸缩节及阀门等处的保

温做成可拆式结构，以满足运行和检修需要。

保温层应采用镀锌铁丝捆扎，间隔不大于200mm，每块

保温制品上至少捆扎两道，保温层分层铺设时，应分层捆扎，

对有振动的部位应适当加强捆扎。保温结构的支承件应符合下

列规定：

1.立式管道、水平夹角大于45°的斜角和卧式设备的底部，

其保温层应设支承件。

2.支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对于设备和立

管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响

螺栓的拆卸。

3.支承件宜采用普通碳钢制作。

4.介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介

质温度高于450℃时支承件采用紧箍承重环，当不允许直接焊

接于设备和管道上时，应采用紧箍承重环。

5.支承件的宽度应比保温层厚度少10-20mm。

首先，对于f、g两段的格式问题，需要将其改写成完整

的句子。对于明显有问题的段落，如第三段中的“三）保护层”，

可以直接删除。

改写后的文章如下：

在管道保温工程中，需要注意以下几个方面：

一）膨胀伸缩缝各膨胀间隙：

a、对于介质温度为350℃以上的水平管道，每隔3米设

一道膨胀缝，缝宽为20mm，并用相同的材料碎料填充。垂直

管道的膨胀缝应设在托架或支吊架下面，缝宽为10-20mm。

当保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至

75-150mm，并且不用抽芯铆钉固定。

b、管道弯头部位保温结构设两处膨胀缝，缝宽为15mm。

c、法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，

一般为螺栓长度加20mm。

d、管道支吊架附近的保温结构应留有足够间隙，使得管

道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

e、对于两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或

介质温度不相同时，保温层间应留出10-20mm的间隙。

f、对于高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留出

200mm的间隙，间隙中应填充相应的保温材料。

二）分层保温：

a、对于保温层厚度较大（超出100mm）时，采用分层保

温，每层最小厚度为30mm，接缝应错开，纵向、横向错缝

应大于100mm。水平管道纵向保温接缝应避免留在管道顶部。

层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。分层保温时每层厚度

应大致相同。

b、集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管

束的缝隙，防止空气对