西门子触摸屏在除尘改造中的应用.docxVIP

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西门子触摸屏在除尘改造中的应用

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摘要：本文详细介绍了西门子MP270触摸屏在原料除尘系统改造中的应用，通过西门子触摸屏对PLC程序的全程监控，达到实时了解设备运行状况，可以方便的进行生产工艺调整，快速处理设备突发状况，提高设备的自动化水平。

关键词：触摸屏PROFIBUS-DPPLC

一、概况

高炉原料除尘系统是采用传统除尘工艺进行除尘，其清灰、输卸灰设备老化严重，经常造成粉尘外溢、清灰不彻底，使除尘器运行阻力增大，耗电量大，除尘效率低严重污染环境。已经不能满足企业对生产工艺的要求。

公司决定对除尘系统进行设备改造，对新增三状态阀、切换阀等电气控制部分进行PLC程序编程，监控设备采用了西门子MP270触摸屏，组态了除尘系统的运行主画面、清灰画面、参数设置画面、故障处理等多个画面以便于操作人员更好的进行运行监控和修改CPU的程序、进行故障报警处理。

改造后设备的自动化程度显著提高，故障率明显降低，因故障引起的停机时间比改造前减少了五分之四。降低了大气排放含尘浓度，取得了明显的社会效益。

二、问题的提出

（一）清灰、输卸灰系统存在的问题

除尘器顶部清灰机构系采用一、二次挡板形式，挡板由于运行时间长，磨损变形严重，造成泄漏大、故障率高，导致设备不能正常运行停机待修。

输、卸灰机构采用传统的翻板阀机构，每个分室设置两套翻板阀，靠气缸驱动翻板完成清灰功能，以压缩空气作为动力能源，而其配套的电气元件，电磁阀、气缸等因工作环境条件恶劣造成故障率高，维修量大，费用高。

除尘系统采用控制方式单一，当除尘器布袋破损造成粉尘泄漏或者某一料仓故障时操作人员无法对PLC进行参数修改，快速处理问题。往往需要通知点检进厂通过电脑进行在线的程序修改。当设备出现故障时，由于没有报警画面的设置，给故障点的排查造成了不小的困扰，一个本来几分钟就能解决的问题往往要花大量的时间进行排查，影响了生产的正常进行。

（二）改造的要求和目标

1、清灰、输卸灰系统改造的要求

原料除尘其采用过滤和逆洗“二状态”的清灰模式，从实际使用情况来看，“二状态”清灰模式存在着工艺上的缺陷，造成清灰不彻底，布袋破损严重，维修工作量大，系统运行故障率大。已经远远落后于现代企业对环境保护的要求，若采用“三状态”清灰模式—即通过回转阀和三状态阀的不同状态组合完成从沉降（静止）—反吹（吸瘪）—沉降（静止）—过滤（彭胀）三个状态使滤袋鼓胀、抖动，使粘附在滤袋内壁的粉尘进一步脱落，三状态清灰模式可以达到清卸灰一体连续运行，清灰效果好，运行故障率低，节能减排的目的。

2、清灰、输卸灰系统改造后的目标

①实施改造后清灰、输卸灰系统的故障率大幅度降低；

②降低布袋的运行阻力，减少除尘风机的耗电量，降低设备的损耗；

③延长除尘设备的使用寿命，降低维修作业的劳动量，自动化程度大幅提高；

④将粉尘的排放量控制在10mg/m3以下，达到国家环境保护排放标准。

三、高炉原料除尘设备改造方案

（一）原料除尘设备工艺简介

原料除尘系统采用双排布置，中间进风中间出风的设计方案，净化后的废气经风机由烟囱排入大气。除尘器收下的粉尘由输送设备送至储灰仓。

除尘系统开始工作时，主系统启动除尘风机和入口调节阀，除尘器处于正常过滤状态，A列、B列回转阀处于0#位，滤袋室排风口通过回转阀与排风管连通，含尘气体由进风管经灰斗进入滤袋室，其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中沉降，较细颗粒的粉尘随气流上升进入滤袋内，由于碰撞、筛分、钩住、截留等效应，粉尘被阻留在滤袋内表面上，从滤袋出来的干净气体，经回转阀，排风管、风机、清声器和排气筒排入大气中去。阻留在滤袋内表面上的粉尘通过回转阀和三状态阀的不同状态组合完成从沉降（静止）—反吹（吸瘪）—沉降（静止）—过滤（彭胀）三个状态使滤袋鼓胀、抖动，使粘附在滤袋内壁的粉尘进一步脱落至下面的灰斗中，经卸灰阀排出用输灰系统送出。

（二）除尘系统的电气控制部分改造

改造项目对原料除尘器安装新的电气控制设备。在除尘器旁增加触摸屏1套，实现对除尘设备的操作、显示。西门子S7-300主站用于矿槽除尘与远程I/O站的通讯连接和矿焦槽触摸屏通讯，用于收集除尘器料位检测、压力检测以及清灰控制信号等。每个模拟量信号通过隔离器送至盘内远程I/O站。远程I/O与除尘器PLC柜通过Profibus数据总线通讯。

1、跟据实际要求选择具体的PLC

原料除尘器改造前使用的PLC是西门子公司的CPU315-2DP，经过对各输入输出点数的大略计算，本设计中需要数字量输入164点，数字量输出23点，模拟量输入通道20路.考虑到前面的设计中I/O点数可能有疏漏，并考虑到I/O端的分组情况以及隔离与接地要求，在统计后得出的I/O总点数基础上，增加10％到15％的裕量，原来