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燃气锅炉低氮技术及运用分析

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摘要：燃气锅炉在燃烧的过程中会产生大量的氮氧化物，如果氮氧化物的排放量超过标准要求，将会对大气环境造成污染，进而引起雾霾。为了有效解决这一问题，可将低氮技术合理运用于燃气锅炉当中。基于此点，文章从燃气锅炉低氮燃烧的必要性分析入手，阐述了低氮技术及其在燃气锅炉中的运用，在此基础上提出燃气锅炉应用低氮技术的注意事项。期望通过本文的研究能够对燃气锅炉氮氧化物排放量的降低有所帮助。

关键词：燃气锅炉;低氮技术;氮氧化物

1燃气锅炉低氮燃烧的必要性

近年来，随着我国工业产业的快速发展，使国民经济水平获得大幅度提升，与此同时，也对生态环境造成了一定的破坏，各大城市的雾霾现象日益加重，該现象引起社会各界的广泛关注。业内的专家学者经过不断研究后发现，在雾霾的成因中，氮氧化物（NOx）是一个至关重要的因素，为有效解决雾霾问题，必须从控制NOx排放入手。在能源结构优化调整的过程中，燃煤锅炉的比例有所减少，但燃气锅炉的用量却不断增大，燃气锅炉以天然气作为主要燃料，天然气燃烧产生的烟气中含大量的NOx。为使燃气锅炉NOx的排放达到相关标准的规定要求，必须采取低氮技术。

2低氮技术及其在燃气锅炉中的运用

燃气锅炉是以天然气作为主要燃料，天然气在燃烧的过程中基本不会产生燃料型的氮氧化物，而快速型氮氧化物的生成量也非常少，可以忽略不计。也就是说，热力型氮氧化物是燃气锅炉的主要产物。由热力型氮氧化物的生成机理可知，高温火焰是关键性因素。因此，想要减少燃气锅炉热力型氮氧化物的产生，就必须降低火焰的温度。

2.1低氮技术

（1）分级燃烧技术。这是低氮技术中较为成熟且应用非常广泛的一种，通过分级燃烧可以将锅炉的燃烧室划分为两个区域，一个是富燃区，另一个是贫燃区。在燃烧时，可将过量的空气加入到贫燃区中，这样便可以使火焰中心的最高温度降低，并使炉膛内的温度分布变得更加均匀，消除了局部高温，热力型氮氧化物的生成量也随之减少。

（2）烟气再循环。这是一种能够有效抑制氮氧化物排放的技术措施，烟气再循环的技术原理如下：在燃气锅炉的空气预热器前，将部分温度较低的烟气抽取出来，可将这部分烟气直接送入到炉膛内，也可与一次或是二次风进行混合后，再送入到炉膛内，由此不但能够使锅炉燃烧的温度大幅度降低，并且还能使氧气的浓度随之降低，氮氧化物的浓度显著降低。烟气再循环率是该方法中一个重要的技术指标，它是再循环烟气量与不采用烟气再循环时的烟气量之比。在实际应用中发现，当烟气再循环率为15-20%时，能够使锅炉氮氧化物的排放浓度降低25%左右。这种方法既可以单独用于燃气锅炉，也可与其它低氮燃烧技术配合使用。

（3）全预混技术。这是一种将锅炉燃烧所需的天然气和空气按照设定好的比例进行预先混合，然后将混合好的气体直接送入到燃烧室内进行燃烧的方法。该技术最为突出的特点是火焰的长度较短，可以使燃烧变得更充分，热效率非常高，可以达到105%以上，由此使得锅炉燃烧过程中的热损失大幅度降低。全预混技术能够对燃气锅炉氮氧化物的排放量进行有效地控制，基本原理如下：火焰在炉膛内会沿着金属纤维的表面均匀分布，由此可使炉膛内温度场的分布变得更加均匀，这样一来，局部的热负荷随之显著降低，同时，过量空气可以起到降低火焰温度的作用，随着燃烧温度的降低，热力型氮氧化物的浓度也会随之降低。实际应用结果显示，采用全预混技术的燃气锅炉，氮氧化物的排放量在30mg/m3以下。虽然这种方法在降低氮氧化物排放量方面的效果比较显著，但是却会导致清理维护的工作量增大，在具体应用时，需要对此予以注意。

2.2低氮技术的应用实例

（1）实例一。某单位的燃气锅炉氮氧化物排放量较高，现场实测氮氧化物的排放量为93.5-198.7mg/m3，严重超出了国家现行规范标准的规定要求。为了解决这一问题，决定对锅炉进行低氮改造。出于降低改造难度的考虑，经过研究之后，决定采用更换低氮燃烧器的方法，具体的改造过程如下：新增分体燃烧器和烟气再循环系统，风管设置在省煤器之前，与鼓风机进口的混合箱进行连接，配置变频风机，并对负荷调节方式进行改进，采用电子比例调节，由此使得调节比可达到1∶6的水平，为运行管理工作的开展提供了便利条件。低氮改造完成后，在75%负荷状态下，对锅炉的氮氧化物排放情况进行现场实测，检测结果显示，氮氧化物的排放浓度在19-26mg/m3，达到了国家现行规范标准的要求，此次改造取得良好的效果。

（2）实例二。某单位的一台燃气锅炉采用的是三段燃烧器，炉膛的热负荷为1.266MW/m3，氮氧化物的排放量约为190mg/m3左右。为了降低氮氧化物的排放量，决定对锅炉进行低氮改造。由于该锅炉的本体完好，出于节约成本的考虑，在改造过程中，锅炉本体保持原样，将三段燃烧器换成低氮燃烧器。该燃烧器采用的