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冶金固废资源化利用现状及发展

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摘要：冶金固废资源化利用是当前资源生产过程中的重要工作之一，这一工作的进行对于提升资源利用效率，降低资源的浪费现象有着一定的促进作用。在面对当前冶金固废资源化利用现状分析的基础上，能够基于未来的发展提出措施，对于实际工作的进行具有一定的借鉴意义。

关键词：冶金固废资源；利用现状；发展策略

冶金工业生产作为市场生产系统中的组成部分，在实际生产的过程中，由于冶金所使用的材料，导致冶金生产完整后，会产生大量的固体废料。而如果工作人员未能够针对这些废料进行合理的处置，不但会造成冶金资源的极大浪费，而且同样会对生产环境形成污染，整体上导致社会效益、环境效益以及经济效益的低下。所以，在当前冶金工业生产过程实施中，生产管理人员能够认识到冶金固废资源同样也可以具有进一步价值挖掘的必要性。工作人员通过在程序辅助和系统设备运用的基础上，将冶金固废资源进行二次开发和二次生产使用，提高冶金固废资源的利用效率，实现最大化的生产。以上工作的进行不仅保证现代化冶金生产系统的建设，而且对于提升冶金生产工业经济效益与环境效应的有机统一，促进冶金工业向着可持续的方向发展同样有着重要的作用。

1.冶金固废资源分析

冶金固废资源的利用主要指的是在冶金工业生产的过程中，在有效的、直接的生产结果获得之后，冶金工业生产系统同时产生的固体废弃物，这些废弃物无论是从规格、标准还是从性能的构建上都无法满足冶金工业生产目标。当前，冶金工业固废资源主要有高炉渣、钢渣。而有色金属冶炼工业生产所产生的固废资源包括铜渣、铅渣、锌渣、镍渣。冶金工业中的铝土矿提炼生产，同样也会产生氧化铝、轧钢生产中会产生一定量的氧化铁渣。以上这些固废资源可以二次开发使用，变废为宝，提高资源的利用率。

2.冶金固废资源化的利用现状分析

2.1冶金废渣

冶金废渣作为当前冶金固废中的一种，在我国长期的冶金工业生产过程中，其一直都是伴随存在的，且冶金废渣的存在量也是非常大的，如果加以二次开发利用，将会是一个巨大的生产工程，但是包含的经济效益潜力也是较大的，而将冶金废渣废弃所产生的污染后果也是较大的。我国关于冶金废渣处理工作进行中，经历了从最初的废渣掩埋丢弃到废渣简单化的、初步的利用再到当前废渣大规模的回收、开发和利用，演化成为当前多种方式综合处理的现状，冶金的处理利用效率在不断的提升。此外，在处理效率不断提升的基础上，冶金渣处理的成果被大量的应用于水泥生产、建筑房屋工程建设、道路施工铺设等行业中。

具体而言，冶金废渣当前主要包括钢渣，在针对钢渣处理中，工作人员通过钢渣磁选除铁的方式，或者采用自磨技术与磁选技术相结合的方式、余热自解热闷处理技术等都能够对钢渣中的资源进行筛选处理。其次，钢渣返烧结，主要是将钢渣放置在高炉中进行冶炼使用，能够提高冶炼成品的强度和硬度，降低生产过程中对溶剂的使用量、促使碳酸盐的分解过程延长，整体上降低冶金过程燃料的使用量。最后，钢渣水泥的生产，其主要是在钢渣作为主要成分的前提下，通过加入一定量的矿渣、粉煤灰、石膏，经过特定的加工，支撑水硬性胶凝材料。钢渣水泥的强度和硬度都比较高，有效的满足了当前建筑工程对水泥的应用要求。

2.2冶金尘泥

冶金尘泥同样作为冶金固废资源的一种，其主要包括高炉瓦斯尘泥炼钢尘泥和除尘灰三部分。首先，高炉尘泥的产生主要是冶金工业生产过程中，随着高炉煤气循环流动而产生的粉尘、燃料粉尘和以及一定量的金属蒸汽。工厂生产所采用的除尘捕集方式不同，最终的尘泥性质不同，如采用干式除尘器则为高炉瓦斯灰，而如果采用湿式捕集则为是高炉瓦斯泥。在针对高炉尘泥处理中，主要采用弱磁铁选技术对尘泥中的铁元素、锌元素等进行回收利用。同样可以运用浮选技术进行碳元素的回收运用，运用水里分离技对富碳尾泥进行回收利用。其次，工作人员需要针对炼钢尘泥进行处理。其主要存在于冶炼过程中，铁水由于温度极高而四溅产生的铁水，冷却凝固之后并形成了尘泥。这些尘泥中具有大量的钙、铁元素，回收利用方式可以通过使用，可以通过将其与烧结矿等原料济宁配置混合使用，以及进行二次利用。

2.3粉煤灰

粉煤灰是当前冶金固废资源中普遍存在的废弃资源，其主要存在于煤炭燃烧之后的细粉灰。这些粉灰的吸附活性和吸水性能都是较高的，粘结力较强，在回收利用中被普遍的作为混凝土的掺合原材料进行利用。粉煤灰的使用在固废资源利用上，降低了细骨料的使用量，对于提升混凝土的抵抗渗水的性能等有着重要的作用。且粉煤灰在混凝土拌制过程中的使用，降低了工程成本的投入，所以在当前我国大规模的交通工程建设、房屋建筑中，会优先选择使用粉煤灰作为原材料进行使用。

3.冶金固废资源的未来发展策略分析

3.1钢渣资源化利用技术发展分析

就当前钢渣资源化利用现状分析，发现钢渣资源利用程度得到了提高。且出现了一些新兴的资源化