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优化操作提高焦化装置液体产品收率

何雪青

焦化车间

二〇〇八年六月

优化操作提高焦化装置液体产品收率

摘要：焦化装置生产的目的是尽量多产液体产品，少产焦炭，本文探讨了焦化加工温度、

反应压力和循环比对焦化产品液体收率的影响，通过采用新技术，优化各种操作，实现装置

内污油全部回炼，对提高焦化装置液体收率十分有益。

关键词：延迟焦化加工温度反应压力循环比优化操作液体收率

1前言

世界原油总的趋势是变重，高硫、高残炭、高金属和高酸值原油

比例在增加。随着原油进一步劣质化、重质化，导致馏分油和渣油的

质量下降，而最终产品质量要求却越来越严格，特别是汽油中的烯烃、

硫含量与国际标准进一步靠拢，高硫、高金属中间基原油的重油已难

于作为催化裂化的掺炼原料，为提高竞争力，炼油企业必须将更多的

渣油物料转为具有更高价值的馏分油。延迟焦化作为渣油加工路线的

一种成熟方案，具有原料适应范围广，转化率较高，项目投资少，加

工流程短，同时具备回炼多种污油，操作费用低等优点，经过几十年

的技术改进和完善，得到了长足的发展，已成为炼油厂平衡重油生产

的首选工艺。焦化装置生产中操作和设计的主要目标是液体收率最大

化，减少焦炭产量，生产适合下游装置处理的汽油、柴油、蜡油，但

其液体收率却不高，只有70%左右，而且焦炭价值低，高硫焦难以使

用。因此，不断采用新技术，优化操作，搞好减压渣油深加工，增加

液体产品收率，对提升焦化装置乃至全厂的综合经济效益具有重要的

意义。

2延迟焦化装置简介

延迟焦化装置是以贫氢的减压渣油为原料，在高温下（约500℃

左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产干气、液态烃、汽油、柴

油、蜡油和焦炭。我厂焦化装置处理渣油能力为140万吨/年，采用

洛阳石化工程公司设计的可灵活调节循环比延迟焦化工艺，将焦化油

（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度（495～

500℃），进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，油气从塔

顶出来进入分馏塔进一步分离成富气和各种馏分油。分离后塔顶气体

经压缩机压缩后进入吸收稳定系统再次进行气体分离成干气和液态

烃。装置主要工艺流程如下图所示：

图1延迟焦化主要原则流程图

3焦化装置工艺参数对液体产品收率的影响

3.1反应温度

焦化过程是热裂解反应和缩合反应的综合过程，既有吸热反应，

又有放热反应，总的结果为吸热过程。反应的热量由加热炉提供，炉

出口温度是根据原料的临界反应温度来确定，而临界反应温度又是由

油品性质决定的。事实上炉出口温度可调范围很小，是焦化反应的控

制点，决定了裂解和缩合反应的深度。

油品在不同温度条件下，裂解和缩合反应的进程存在差异：炉管

内的油品在420℃以前裂解反应起主导作用，420℃以后则缩合反应

更剧烈。在420℃以前的反应阶段尽可能采用较低的流速，保证相对

较长的裂解反应时间，达到多产液体产品的目的；而在420℃以后的

反应阶段应提高流速，延缓高温段炉管的结焦趋势。本装置加热炉炉

管采用三点注汽技术，改变油品在加热炉管内的流动形式，同时注入

一定比例的防结焦剂，防止炉管结焦，延长开工周期，从而达到提高

液体产品收率的目的。

反应温度是延迟焦化装置的重要操作指标，它的变化直接影响到

炉管内和焦炭塔内的反应深度，从而影响到焦化产物的产率和性质。

当操作压力和循环比固定后，提高焦炭塔温度将使液体产品收率增

加，焦炭产率将下降，并使焦炭塔中挥发份下降。资料表明：焦炭塔

内温度每升高5.6℃，将使液体收率增加1.1%。加热炉出口温度对焦

化产品产率的影响如表1所示：

表1加热炉出口温度对焦化产品产率的影响

加热炉出口温度，℃493495497500

干气，%5.85.75.75.5

液态烃，%2.1