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机械制造质量影响因素及控制措施分析

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李永亮李振磊郭云飞

摘要：自从改革开放以来，我国的机器制造行业已经取得了极大的进步，特别是在我国重视科研力量之后，我国的机械制造行业更是发生了质的变化。但是这并不意味着我国的机械制造是完美的，恰恰相反我国的机械制造行业因为制造环节较多、加工误差、人员操作等各方面影响，从而导致我国的机械制造行业仍然面临着极大地挑战。它们只有想办法解决这些误差，才能获得更加长久的发展。本研究会着重指出机械制造中重要误差的产生原因及其解决办法。

关键字：机械制造；质量；控制措施

前言：

机械制造行业现如今已经是世界上比较重要的行业，任何一个国家的发展都离不开机械制造行业，它现在已经是一个国家的命脉所在。如果我们想要解决机械制造产生的误差，就必须从机械制造的各个环节入手，绝对不可以放过任何一个细节，只有这样我们才能找到产生误差的根本原因，从而想到解决办法。

1探究机械制造质量影响因素

1.1生产原料和零件质量误差

众所周知，机械制造的产品不可能是由某一个单一的零件产生的，而是由各个生产环节产生的零件，共同组装而成的。这就导致了机械制造的产品不仅仅与制造工艺及制造机械有关系还与零件的质量有关。而影响零件质量的因素基本上可以总结为生产原料本身的质量以及零件制作精度问题。生产原料的问题相信很多人都能理解，每一种材料都有属于它自己的特性，如果零件在制作时选取了一个

错误的材料，那零件制作出来的成品就会与预期设想的有所差距，从而影响整个产品的品质。而制作精度问题则涉及到了制造商是否拥有先进的科技和是否愿意加大投入成本降低生产效率这两个问题。零件的制作精度越高对技术的要求也就越高，而且制造商需要投入的成本也就越多，在总投资不变的情况下，就意味着生产效率要降低许多。有些制造商为了节约成本和提升生产效率，往往就会忽略这两个方面，只注重各个大部件的质量，从而造成机械制造出现误差。

1.2机械加工误差

人们常说“差之毫厘谬之千里”，在机械制造上这句话得到了很好的体现。机械制造的制造过程是一个十分严格的过程，各个环节的数据也都是有严格要求的，并不是随意填写的。在机械产品的加工过程中，存在着一个由机械加工的机床、夹具、工件等组成的一个完整的生产工艺系统，这个系统中任何一个部分都十分重要，如果其中一个部分出现了轻微的误差，那扩展到整个生产工艺系统的时候这将是一个十分严重的误差，如果情况发现的及时也许就损失了几个机械制造产品，可是如果发现的不及时，可能会造成大量生产产品不合格的情况，那对制造商造成的损失将是十分巨大的。而且这种由机械加工而产生的原始误差，是没办法消除的，它会伴随着整个机械制造过程，直至生产产品销售出去为止，这种原始误差对机械加工企业的损伤是致命的。

1.3人员操作误差

“世上无难事，只怕有心人。”可是人终归是人，每一个人都是有情绪的。人不是机器，谁都会都有心情低落的时候。在机械制造过程中车间人员操作也是十分重要的一项，不过这也是整个机械制造过程中最难以掌控的一项。人不会像机械那样有毫米级甚至是纳米级的准确操作，他们大多数都是按照自己的想法，机械的完成任务，这就要求他们拥有高超的职业技能和一个愉悦的心情。在工作過程中无论是情绪的波动还是身体的劳累都会造成一些误差，这些误差是不可避免的，只能想办法去减少这种误差的发生。

2对机械制造质量影响因素的管控措施

2.1原料采购质量和零件变更管控

想要解决生产原料和零件误差就要抓住根本，逐一击破。要想解决生产原料的误差就要从原料的选取上入手，企业的采购员要严格按照采购单上的要求购买符合制造零件要求的材料，而且买到的材料不但要种类正确，而且还要严格的检查其质量是否能够达到机械制造所需的标准，如果达到标准才可以进行合理的采购，如果不符标准则需遵守“宁缺毋滥”的原则，重新选择新的材料或者是重新选择一个供货商进行原材料的选购。对于零件的误差则需要由专业人员对零件的各项数据进行准确的测量及计算，确保生产出来的零件符合组合成完整产品的要求，之后在投入生产和加工。并且在机械制造时要时刻注意生产出的新零件的各项数据是否符合设计标准，而且还要将新零件同其他零件组合在一起，检查是否是一个完整的合格的产品。如果产品不合格，则需要立刻联系专业人士由他们重新的设计数据，再次投入生产并检测其合格性，直至其合格为止。如果零件合格没有误差的出现则可以进行批量生产了，不过在生产过程中依旧要注意零件的各项数据是否合格，不合格之处要及时修正。

2.2产品检验管控

对于减少机械加工误差最好的办法就是对加工的各个过程都实施严密的监管，防止机械加工误差的出现。在机械制造过程中会牵涉到多项工艺要求，通常情况

下所生产出的各个机械产品均需通过锻造、铸造、加工、处理、焊接、组装等多道工序的处理。所