- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
城镇给水管道非开挖修复工程纤维增强复合材料湿敷法
14.1一般规定
14.1.1纤维增强复合材料湿敷法适用于DN300以上各种材质给水管道的非开挖修复工程。
14.1.2纤维增强复合材料湿敷法按工艺可分为人工敷设和机器人敷设两种方式,其中人工敷设适用于DN800及以上的管道修复,机器人敷设适用于DN800以下的管道局部修复。
14.1.3采用纤维增强复合材料湿敷法修复后的管道应在验收合格后投入使用。
14.2内衬材料
14.2.1纤维增强复合材料应进行进场验收。
14.2.2施工应使用与产品使用说明书建议相匹配的底漆、填充剂和其他材料。
14.2.3纤维织物应由高强度、高弹性模量的碳纤维组成。碳纤维应在纵向(0°)方向或双轴织物的0°和90°方向上定向。织物应为黑色,应使用双组分高强度环氧树脂进行浸渍。织物的总重量不应小于900g/m2。
14.2.4碳纤维织物的宽度不应小于600mm,碳纤维的物理与力学性能应符合现行国家标准《碳纤维预浸料》GB/T28461的有关规定。
14.2.5纤维浸润剂和耦合剂应与浸渍纤维的树脂体系相容。可将纤维增强复合材料用于预应力钢筒混凝土管的阴极保护。
14.2.6原管道为金属管时,应在原管道与碳纤维层之间敷设不少于1层的玻璃纤维织物。
14.2.7玻璃纤维织物应为高强度的单向或双向织物,颜色应为白色,重量不应小于173g/m2。
14.2.8玻璃纤维织物的宽度不应小于600mm,玻璃纤维的物理与力学性能应符合现行国家标准《玻璃纤维增强热塑性单向预浸料》GB/T43308的有关规定。
14.2.9树脂体系应符合下列规定:
1宜选用双组分、高强度、低粘度的环氧树脂,环氧树脂的物理性能应符合表14.2.9的规定;
表14.2.9环氧树脂的物理性能
项目
单位
指标
检验方法
混合后的粘度,250℃
cps
1500~1600
现行国家标准《塑料环氧树脂黏度测定方法》GB/T22314
粘度混合后的存放时间(薄膜凝固时间)
h
3~4
现行国家标准《环氧树脂凝胶时间测定方法》GB/T12007.7
完全固化时间
h
48
—
密度,200℃
g/cm3
树脂A:1.13
树脂B:1.00
现行国家标准《塑料液体树脂用比重瓶法测定密度》GB/T15223
拉伸强度
MPa
49.3
现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567
拉伸模量
MPa
1992.6
弯曲强度
MPa
76.8
现行国家标准《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341
弯曲模量
MPa
1740.2
吸水量,24h
%
1%
现行国家标准《塑料吸水性的测定》GB/T1034
膨胀系数(-37.40℃~40.10℃)
膨胀系数(1200℃~2220℃)
m/m·℃
78×10-6
151.8×10-6
—
注:成分A是有颜色的糖浆状液体,成分B是琥珀色的液体。
2应按照产品使用说明书的要求使用;
3应能在潮湿界面正常固化。
14.2.10纤维增强复合材料敷设需要涂抹底漆时,底漆应具有低粘度特性。
14.2.11浓缩树脂系统可由预混浸渍树脂与二氧化硅烟灰混合或按产品使用说明书的要求在现场混合。纤维增强复合材料层压板之间宜使用薄层浓缩环氧树脂以增强粘接性。
14.3施工工艺
14.3.1管道修复前应检查现场环境条件,不应在寒冷、冰冻、潮湿的表面上涂抹底漆、饱和树脂、粘合剂等材料。施工环境和原管道表面温度宜在7℃~35℃之间。
14.3.2高温固化时,应确保原管道表面干燥,当原管道表面潮湿时,不应进行粘结纤维增强复合材料的施工,宜采用压缩空气的方式使原管道表面干燥。
14.3.3当气温低于5℃时,可使用辅助加热措施提升环境和原管道表面温度,但不应超出玻璃转变温度。
14.3.4纤维增强复合材料敷设施工应连续。
14.3.5纤维增强复合材料浸渍用树脂应符合下列规定:
1应按照产品使用说明书的要求进行分批混合,混合后的树脂体系应颜色一致;
2宜使用电动搅拌片进行搅拌,混合完成后应在凝胶时间内使用。
3不应使用超过有效期、开始发热或显示黏度增加迹象的混合树脂;
4树脂不应被稀释剂等有机溶剂稀释。
14.3.6纤维增强复合材料敷设用底漆和填充料施工时应符合下列规定:
1原管道表面的底漆宜涂抹1层或2层;
2填充料宜在底漆涂抹后的7d内涂抹,当超过7d时,底漆涂层表面可采用砂纸或类似工具打磨粗糙;
3涂抹填充料之前的原管道表面应符合本标准第3章的规定;
4涂层和填充料的厚度宜为40mm;
5在涂抹填充料后,如果表面出现肿胀,应进行修正;
6在敷设纤维增强复合材料前,底漆和填充料的表面应做防污保护。
14.3.7纤维增强复合材料敷设用纤维
文档评论(0)