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油漆管理通常工艺标准规范标准规范标准守则--第1页
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油漆通用工艺守则
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1.范围
本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。
本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理、对于顾客有特殊
要求的油漆处理按顾客的要求进行。
2.油漆材料
2.1底漆：酚醛类底漆、环氧类底漆、氯化橡胶类底漆。
2.2中层漆：防护底漆、连接底漆。
2.3面漆：醇酸类面漆、聚氨酯类面漆、氯化橡胶类面漆。
3.设备及工具
3.1手提砂轮机、锉刀、钢丝刷、铜丝刷、刷帚、1-2#铁砂皮、200#水砂纸。
3.2手推车、工作台、挂具。
3.3喷枪、空压机、吸风装置。
3.4烘房
4.工艺流程
被涂工件验收合格—前处理—喷涂底漆—干燥—刮腻子—干燥—喷涂中层漆
—干燥—喷涂面漆—固化—检验合格后转半成品库（或下道工序）。
5.前处理
5.1被涂工件在前处理前，必须彻底清除毛刺、包砂、飞边、焊渣、飞溅物等
表面缺陷。
5.2根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、
干燥、无杂质、油污、尘埃。八小时内涂上配套底漆。
5.3不通过5.2、5.3条款的工件，前处理也必须采取措施实施，如果用“三合
一”金属表面处理液，去油、除锈、磷化。前处理后的工件应无油污、无锈迹，
磷化层均匀。工件所有部位无死角，干燥后方可油漆。
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6.刮腻子
凡无技术、工艺、出口产品及顾客不允许刮腻子的要求，油漆工件基本上都
必须经过刮腻子这道工序。
6.1粗刮腻子。填平金属表面凹陷处，待干燥（如烘干：80°C，4小时）。
6.2细刮腻子。砂平打磨后，二次嵌腻子。待干燥（如烘干：80°C，2小时）
6.3水磨：用200#水砂纸砂磨（未刮腻子处切勿水磨），待干燥。
6.4补嵌腻子：填平补齐，待干燥。
6.5细砂：用400#水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑。
7.干燥
7.1烘干：按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行。
7.2自然干燥：根据天气、温度、环境、场地等情况，进行自干控制。
8.油漆
8.1各类产品油漆的选用。
8.1.1工矿产品及出口产品。
8.1.1.1底漆：环氧富锌底漆二度，漆膜厚度30μ×2（干膜）。
8.1.1.2中层漆：环氧云铁中层漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。
8.1.1.3面漆：聚氨酯面漆二度，漆膜厚度40μ×2（干膜）。
8.2颜色规定
8.2.1若顾客无特别说明，电阻箱用银灰色，电缆卷筒、中心集电器、供电坑
等用桔红色。
8.2.2顾客对油漆颜色有特殊要求时：
8.2.2.1顾客提供色卡或样板。
8.2.2.2顾客提供油漆。
8.2.3油漆工、检验工使用的色卡与顾客提供的色卡相一致。
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8.3涂漆工艺
8.3.1认真检查经过各种前处理即将涂漆的工件，符合第5条款方可涂底漆。
8.3.1.
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