浅谈质量问题归零管理.docx

?

?

浅谈质量问题归零管理

?

?

引言

现代武器装备技术复杂，高度集成，信息化程度高，装备研制生产过程中发生质量问题不可避免。如何正确认识质量问题的归零，扎实有效地做好归零工作，是一项值得研究的课题。本文结合工作实际，对质量问题归零中应把握的几点工作进行了探讨。

1严格落实归零五条标准，提高归零工作的效果

1.1原因分析要深入

问题成因分析是做好归零工作的前提，应深入查找管理上存在的薄弱环节和漏洞。有些质量问题，从问题成因上看属于有章不循或违章操作，但深入分析管理原因往往会暴露出管理上存在的不足。例如：对某产品进行质量复查时发现，使用了已降级使用的配套件。经核实，配套产品证明文件中记载了降级使用要求，但装配前操作和检验人员没有按要求查看证明书中记载的内容，最终导致配套件使用错误。深入分析管理原因，暴露出在配套管理方面缺少必要的防差错管理措施。为此，提出根据配套产品用途实施分区管理，同时在合格证颜色上加以区分，从视觉上提醒操作和检验人员关注产品特殊性的措施。

1.2完善规章要全面

完善规章是管理归零工作的最终目的，应确保落实到所有涉及的岗位和管理环节。规章制度具有系统性，增加或修改一个制度可能会涉及到其它规章制度的变更，这是完善规章环节应特别关注的。如果完善规章不全面，将达不到预期效果甚至会带来其它问题或隐患。例如：在某产品故障归零过程中，针对无损检测实施项目不全面问题，要求由工艺技术人员提出无损检测项目，并以委托手续的形式传递到无损检测岗位，并将该措施纳入到工厂程序文件《检测控制程序》中，但发现完善规章后大部分单位均未按该要求执行。经复查发现，各单位三层次文件中仍要求检测委托手续由调度人员填写并送到无损检测岗位，没有依据程序文件的变更对三层次文件进行修订完善，最终导致该项措施没有落实到位。

2谈质量问题归零管理

2.1归零工作前移，贯彻预防为主的质量管理理念

一直以来，人们只关注质量问题归零，却忽视对质量隐患、管理薄弱环节的归零，从归零效果评价情况看，被忽视的有可能会导致更严重后果。建议加强对质量隐患和管理薄弱环节的归零，以提升归零工作实效。质量问题管理归零五条标准是航天型号产品研制生产中总结的成功经验，对提升型号产品质量水平有着显著促进作用。由于研制生产任务的增加，工装、设备老化以及使用频率提高等客观因素，工装、设备故障发生频率有所增加，给生产过程质量控制造成不利影响。如针对设备漏油故障开展了管理归零，取得了明显成效，有效杜绝了因为设备故障导致产品出现质量问题的现象。因此，应将归零工作前移，按管理归零五条标准要求，对一些基础管理环节存在的问题加强归零工作。

2.2慎重使用综合治理

当然，限于我国工业技术水平，不可否认有些问题的发生具有一定的偶然性，对于确实做了大量工作，还是不能复现的故障，甚至从机理上不能完全说清楚的质量问题，只能采取归零处理或者称综合治理的办法，对可能引起故障的多种原因采取有针对性的措施，确保对解决问题具有积极作用，并通过必要的试验，验证措施的有效性。如对不少进口器件的失效目前还无法进行深层次解剖分析，无法从根本上控制其生产过程质量，只能采取加严筛选和复验等措施来保证质量。其实对可能引起质量问题的诸多因素采取综合治理措施实属无奈之举，由于针对性不强，只能是在特定的条件下有效果，不能根治问题的概率将随之增加，同时也会减弱彻底查找问题原因的决心，所以采用综合治理办法时要慎重。

2.3质量问题归零必需尊重科学、尊重规律、尊重事实

实事求是，通过理论计算和分析、仿真、试验模拟等方法，在经费可接受的范围内将工作做扎实、做充分，避免为了归零而出现的行政干预和伪归零掩盖了原因真相。对一些问题定位十分准确、机理十分清楚的质量问题，就不一定一一进行问题复现，避免一刀切的机械模式；对于复现代价太大的故障模式，可以进行原理性或模拟复现。归零中，对于一般性质量问题和严重（重大）质量问题要区分对待。针对原因明显、责任清楚、后果不重、整改容易的一般性质量问题，采用传统的关闭方法，以填写归零卡、技术问题处理单、不合格品处理单等形式，并落实到FRACAS表中；对于造成产品功能性能严重下降或失效、严重影响进度的重复性质量故障，重大或人为责任事故等问题应依据双五条要求进行归零，编写归零报告，必要时对一个质量问题还可以要求实施双归零，召开问题归零评审会进行专家评审。

2.4督促承制单位明确归零工作中的牵头单位和相关配合单位，科学组织归零

实际中不少技术质量问题涉及到跨单位甚至是多个单位的产品交联、协调配合和兼容性上，问题是在一定综合和复杂环境下暴露的，是多个因素叠加的结果，针对单个产品或部件进行问题查找和复现困难，责任难以分清。

结语

航空企业在执行质量问题管理归零五条标准工作中受益，通过管理归零使可怕的质量问题转变为宝贵的经验财富