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焊接时常发生的缺陷及防止方法

一、气孔

焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

1．内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：

（1）焊接电流过大；

（2）电弧过长；

（3）运棒速度太快；

（4）熔接部位不洁净；

（5）焊条受潮等。

上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。

2．面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：

（1）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材，或是采用低氢渣

系的焊条。

（2）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏

物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。

（3）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊

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接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。

（4）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易

出现气孔。

3．波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊

波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒

返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

二、裂缝

1．刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊接时产生的应力造成的。

在下列情况下焊接应力很大：

（1）被焊结构刚性大；

（2）焊接电流大，焊接速度快；

（3）焊缝金属的冷却速度太快。

因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理的焊接次序或者在可能

的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的

电流和焊速。

2．硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法：将焊件预

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热，或用低氢焊条。

3．隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状微细裂缝。考虑是焊敷金

属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速

度缓慢些，可能的条件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

三、电弧产生偏吹

使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面方法解决。

1．线放在电弧偏吹的方向。

2．线分成两个以上。

3．电弧偏吹的方向进行焊接。

4．取短弧操作

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常见的焊接缺陷

（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局

部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受

载荷时容易导致开裂。

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