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工装管理制度

1.目的

1.1规范工艺装备流程，保证工艺装备能够有效满足产品的要求。

1.2考证工艺装备配置及使用是否合理、可行。

2.适用范围

适用于公司工艺装备的申请、设计、制造、检验、使用、保管、维修、维护保养等相关部

门。

针对公司生产特点，工装的管理主要是对冲压模具、夹具、检具和工位器具等管理。它主

要包括对工装制造任务的组织、新制工装的交接和验证；对专业厂的工装管理工作的监督、

检查，对工装管理质量进行评价考核。

工装准备相关联的单位及人员：设计、制造单位（设计人员、制造人员、检验人员）；工

装使用单位（专业人员、维修人员、使用人员）；管理部门。

为了确保整体工艺装备管理的持续有序运行，需对工艺装备管理每一项工作中的每一个环

节都要确定具体的责任单位和责任人。

3.各部门职责

3.1、工装管理员的模具职责

3.1.1负责建立公司的模具日常台帐并动态更新。

3.1.2对每台模具都进行定置摆放管理，在车间冲压机附近划分模具摆放区，确定模

具架的数量及位置，确定每一台模具的放置位置。

3.1.3每天检查车间对模具使用记录、保养、维修登记情况，将数据统计成电子表格，

方便以后的数据分析。对检查出的问题进行汇总和反馈。

3.1.4对模具的编号监督管理，工装编号一般由产品零件代号和工装编号及零件名称

两部分组成，中间以短横线分开。零件图号和工装编号中间以一字线分开。

生产部负责打上钢印标识（或用醒目油漆书写），标识打印的位置要统一：下模座的

两侧（要打两处）由长度和厚度方向组成的面上。如果使用油漆书写，则油漆字使用楷书

或仿宋体，字迹要醒目。方便以后查找模具。要使每一套现有的工艺装备与产品形成准确

无误的对应关系。

3.1.5对安放模具的工位器具进行管理，包括新增计划及维修整改管理。按每个模具

架可摆放16台模具计算，共需多少模具架，不够的要增加，保证现有的小型模具都要上模

具架。对模具架及架子上面的架位进行编号，保证每个模具架位都有唯一的编号。当模具

不在模具架上时候，应当有领走人在模具履历表上签字。对现有的模具架要进行改制，在

架子的两侧蒙上铁皮，上面均匀分布焊接20个挂钩。方便挂上每个模具的履历表及模具进

出库记录表、工装故障报告书等单据

3.1.6对于模具的领用进行管理，详细记录模具的领用人和模具的使用状况，以及生

产的产品件数。

3.1.7定期对模具状态进行检查，保证模具的完好，如出现故障要报维修班修理，并

记录上报。

3.1.8每年的6月份和12月份对模具进行清仓盘点。

3.1.9对模具车间的模具生产和维修提出合理性建议，如划分区域摆放模具架专门区

分待修区、已修区、备料区、已生产区等，每日统计“模具维修日报表”等。

3.1.10对已修好的模具进行生产时提醒检查员注意产品质量。

3.1.11新制工装凭验证合格单入库时，使用单位应编号登帐，并填写“工装履历表”。

3.1.12由于产品图纸的修改、工艺路线的更改等原因造成工艺装备不能使用，产品

设计者及工艺设计者应及时下更改单，工艺技术部通知生产部门马上停止采用该工装生

产，工装管理员接到通知后立即将该工装进行隔离。然后由工装设计人员评审该工装能否

改造，并在五天内给出最终结论，若能改造则由生产部对工装进行改造并检验合格后继续

投入使用；如果不能改造则由使用单位立即办理报废手续。

3.2使用模具的班组的班组长的模具职责

3.2.1本班组需要使用模具进行生产时，由班组长（或其指定人）专门领用。模具进

出库时班组长需在模具履历表上登记。若没登记就直接领用被工装管理员检查出的话，工

装检查员需上报领导处理。

3.2.2班组长根据本班组的实际生产需求情况，向工装管理员提出本班组的模具新增

计划。对使用不方便或不合理的模具，提出模具整改计划。对于性能不稳定的模具，提出

模具维修计划。

3.2.3班组长负责协助工艺技术部进行工装的验证工作。

3.2.4班组长负责监督操作工的模具日常使用维护，制止违规操作。对操作新手进行

上岗培训。

3.2.5班组长负责协助工装管理员及领导对工装事故的处理工作。

3.2.6班组长在一个工作日内凭报废审批表对报废的工装运送到模具车间，由模具车

间进行拆卸，有用的部件留下，无用的丢作废料。

3.2.7当工装出现故障时，班组长需填写