KMCAPP软件的应用课件.pptx

KMCAPP軟體概述;1、開目軟體簡介;(4)開目製造業資訊化整體解決方案：以PDM/PLM(產品生命週期管理)系統為核心和平臺，集產品設計、工藝規劃、產品全生命週期管理、企業應用集成為一體，實現企業內、企業間的網路化產品協同設計、工藝、管理一體化。;2、開目CAPP版本及新增功能介紹;技術，支持VC、VB、PB、DELPHI等流行的軟體開發工具。

（5）新推出了基於三維的裝配工藝和基於三維的加工工藝系統。;3、軟體特徵及組成模組;（2）組成模組;4、軟、硬體運行環境;5、軟體安裝及模組啟動方法;6、工藝檔實例;2.1概述;2.1.2機械加工工藝規程的格式;表2機械加工工藝卡片;表3機械加工工序卡片;2.1.3機械加工工藝規程的設計原則、步驟和內容;表4零件結構工藝性分析;（4）擬訂工藝路線主要內容有：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其他工序等。

（5???確定各工序的工藝裝備（包括機床、刀具、夾具、量具等）。

（6）確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。

（7）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及其公差。

（8）確定各工序的切削用量及工時定額。

（9）填寫工藝檔。;2.2萬向節滑動叉零件工藝規程的制訂;2、零件的作用;;零件共有兩組加工表面（見二維圖，視圖1，視圖2），它們之間有一定的位置要求。

（1）以φ39mm孔為中心的加工表面

這組加工表面包括：mm的孔（主要加工表面）及其倒角；

尺寸為mm的與相垂直的平面；

平面上的4-M8螺孔。;（1）粗基準的選擇

1）選擇原則

如圖4所示說明：粗基準的選擇將影響到加工面與不加工面的相互位置，或影響到加工餘量的分配，所以正確選擇粗基準對保證產品品質有重要影響。;選擇粗基準時，一般應遵循下列原則：;a)b)

圖6床身加工粗基準選擇正誤對比（M4-1）

a)正確b)不正確;有的零件在前幾道工序中雖然已經加工出一些表面，但對某些自由度的定位來說，仍無精基準可以利用，在這種情況下，使用粗基準來限制這些自由度，不屬於重複使用粗基準。

實際應用中，劃線裝夾有時可兼顧這四條原則，但夾具裝夾則不能同時兼顧，因此應分析零件圖，抓住主要矛盾，解決主要問題。

;（2）精基準的選擇;②統一基準原則選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準,並應儘早地將該基準面加工出來,以便後續較多工序可以以它為精基準。;圖11孔的加工路線;圖12平面的加工路線;表各種機床加工時的形位精度（老工藝P34）;Ⅰ.mm的孔（主要加工表面）及其倒角

要求：Ra3.2，IT7-8(利用KMCAPP的自動填寫尺寸公差查詢），2孔同軸度φ0.02

方法選擇1：鑽-擴-粗鉸-精鉸，鍃倒角（轉塔車床）

方法選擇2：鑽-半精鏜-精鏜，倒角（臥式鏜床）

Ⅱ.尺寸為mm的與相垂直的平面

要求：Ra6.3，IT8-9

方法選擇：粗銑-半精銑

Ⅲ.平面上的4-M8-6h螺孔

方法選擇：鑽底孔-倒角-攻絲

;②以φ50mm花鍵孔為中心的加工表面

Ⅰ.mm十六齒方齒花鍵孔（主要加工表面）及φ55mm沉頭孔

主要要求：槽底Ra1.6，大孔IT8；槽側Ra1.6，IT10；內孔Rz50,IT11-12

方法選擇：鑽-擴鑽（鏜）-粗拉-精拉，倒角，鍃沉頭孔

Ⅱ.φ62mm外圓表面(Rz200)及M60×1-6h的外螺紋表面

方法選擇：車

Ⅲ.Rc1/8螺紋【Rc（R):圓錐內(外）螺紋】

方法選擇：鑽底孔-攻絲

Ⅳ.箭頭

方法選擇：沖;③兩組加工表面之間的主要位置要求

Ⅰ.mm花鍵孔與中心聯線的垂直度公差為100：0.2；

Ⅱ.二孔外端面對φ39mm孔的垂直度公差為0.1mm；

Ⅲ.mm花鍵槽寬中心線與φ39mm中心線偏轉角度公差為2°；

Ⅳ.二孔外端面對mm花鍵孔中心線的對稱度為0.15mm。;（2）零件工藝路線的制定

1）制定原則;2）工藝路線方案二;3）工藝方案的比較與分析;工序1車外圓φ62mm，φ60mm，車螺紋M60×1mm。粗基準的選擇如前所述

2兩次鑽孔並擴鑽花鍵底孔φ43mm，鍃沉頭孔φ55mm。定位基準：φ62mm外圓

3倒角5×30°

4鑽Rc1/8底孔