PLC控制网络的远程电气工程故障诊断柳玉娟.docx

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PLC控制网络的远程电气工程故障诊断柳玉娟

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摘要:随着工业领域对互联网的广泛使用,关于PLC技术的使用也呈现普及之势。随着人工智能的快速发展,基于PLC控制网络的远程电气故障诊断技术以其自身的独特优势在电气行业广泛应用。本文对PLC控制网络进行简单介绍的基础上,提出电气设备远程诊断系统的设计,并提出PLC故障诊断总体方案。

关键词:PLC;故障诊断系统;设计

1PLC控制系统概述

1.1PCL概念

PLC(ProgrammableLogicController)又称作可编程逻辑控制器。最开始出现于20世纪60年代后期的美国,当时美国科学家通过研究推出一款可以控制的系统。随着社会的发展,现代信息技术的更新换代,控制系统由传统的控制装置演变为PLC控制器。PLC的实现使得各个领域都利用这种控制系统进行有效的办公,大大提高了工作的效率和精准性。在物联网和互联网的交互作用下,PLC已经突破了传统的逻辑控制方面,同时实现了在过程中和运动等方面进行有效的发挥利用。

1.2PLC扫描技术

(1)输入采样阶段

这个阶段发生在PCL控制依照顺序将输入状态和数据进行读取完毕以后,并且在相应的单元内I/O映象区域中存入已经读入的信息。此外,需要注意的是在输入脉冲信号的时候,应该保证该脉冲信号的宽度要大于一个扫描周期,这样来确保输入的信息能够被准确的录入。

(2)用户程序的执行阶段

在用户程序执行阶段,PCL控制会依次按照设定的顺序对用户程序梯形图进行扫描,同时利用逻辑运算对控制线路进行计算,以此来推算出输出线圈在相应的单元内I/O映象区域中的状态,进而判断是不是能够按照所规定的梯形图进行功能的命令项。

(3)输出刷新阶段

在完成所有的程序扫描以后,PCL控制就会直接进入到最后的输出刷新阶段,PCL控制系统中的CPU会对输出的锁存电路根据实际情况进行相应的单元内I/O映象区域中的状态以及数据刷新,以实现最后输出外设的输出工作。在正常的情况下,PCL控制的扫描相当于有效的自我诊断和通讯、输出的采用和输出的刷新,以及程序执行等工作时间的加总。

2PLC控制网络的远程电气工程故障诊断设计与实现

2.1远程控制诊断系统的构成及故障诊断过程

该系统的结构组成如图1所示。

PLC控制的输入信号由电气控制设备中的相关操作开关和相关继电器的触点实现。首先中央处理器在PLC的数据输入信号被暂时存储在CPU,然后经过数字模拟信号转换器将输入端子的电流信号、电压信号或者力学信号转化为数字信号;在具体服务扫描,直接读取到数据存储区。PLC在故障信号处理的本质就是将那个经过转化的模拟信号直接与电气设备实际运行的数据和系统所允许的极限值相比较的过程,如果模拟信号量在所允许的极限范围之内,则说明该输入点的设备运行处于正常的状态,超过极限范围值则说明设备的检测部分处于故障状态。

通常来说,自动化电气设备的故障诊断过程主要由以下5个部分组成:(1)信号采集:PLC所搜集到的信号类型主要有连续信号和离散信号2类;(2)信号处理:目前PLC信号处理的方式包含A/D转换和信息编码程序;(3)控制网络的连接:通常采取的是拨号上网或者是专线上网;(4)PLC处理器诊断分析:模型分析、故障树系统分析、专家系统;(5)形成分析报告,如正常检测报告、故障报告以及设备运行趋势预报等。

2.2实现远程诊断的关键技术

实现远程诊断的关键技术主要包含以下3个方面:(1)ASP与WEB数据库技术:ASP动态网页交换技术编写比较容易,不需要进行编译,直接放在网站的目录下就可以运行,与浏览器类别的相关程度较小,目的是为了可以使用外部程序来进行数据库的访问。(2)远程数据的传输方式:远程诊断中心需要对每个电气设备运行的工作站的设备运行数据和故障诊断数据进行搜集,同时还需要为客户提供相应的设备诊断结果和维修建议。每个电气设备工作站采集的数据信号通常包括压力信号、速度信号、转速信号以及电流信号等。为了解决数据传输问题,通常采用流式套接口,建立起客户与服务器之间的数据信号传输通道,并将服务器收集到的数据存储到诊断中心的数据库内,然后根据电气设备和材料的数据结构特点诊断设备的各种参数通过客户端的Web浏览器,实现数据连接和诊断中心。(3)电气设备的诊断信息存储数据库:诊断中心数据库通常包含电气设备的运行压力、温度、电流和电压等动态运行的数据信号;对于设备的参数、结构特征、大数据量的实时采集、数据存储介质通常选择SQLSever2000设置文本数据类型,这种类型的主要数据功能可以存储大量的二进制数据。

2.3故障的信号收集

PLC控制系统主要依靠信号机数据的识别、其数字量的输入模块等方面来开展。具体的过程包括操作按钮、限位开关、设备触电等开关信号与PLC数字量输入模块的输入端进行连接,在这个流程中将其

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