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小型水库除险加固工程高喷灌浆施工方案

5.2.2高压摆喷防渗墙

本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m，墙底按深入基岩1.0m控制，孔距1.0m、1.25m、1.5m试验确定，单排。

5.2.2.1一般要求

1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。

2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。

3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。

4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。

5.2.2.2材料选择

高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40℃。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。

5.2.2.3高压喷射灌浆试验

1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。并将试验成果报送监理审批。

2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。

3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。

4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果报送监理。

高压摆喷灌浆施工参数表

编号

项目名称

参数

备注

1

高压水压力

35~40MPa

泵压

2

高压水流量

70~75L/min

3

压缩空气压力

0.5~0.7MPa

4

压缩空气流量

80m3/h

5

水泥浆压力

0.7~1MPa

泵压

6

水泥浆流量

60~80L/min

P.O42.5级水泥

7

进浆密度

1.5~1.6kg/L

1:1~0.8:1

8

回浆密度

≥1.3kg/L

9

提升速度

10~12cm/min

10

摆动速度

8~10次/min

单程一次

11

摆喷角度

30°

12

搭接角度

140°

13

孔深

深入基岩1.0m

!!↓!

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定孔

造孔

下喷射管

制浆

高压水、压缩气冒浆浆液检测

高压水、压缩气

冒浆

浆液检测

喷射

旋摆提升

成墙

回灌

清洗机具

↓

下一孔位

高喷防渗墙施工工艺流程图

5.2.2.4高喷防渗墙施工

施工程序分为定孔、钻孔、下喷射管、喷射提升和成墙等。本工程拟采用气、水、浆液三重管法施工。

1、测量定孔

摆喷孔轴线根据设计要求放样,摆喷墙的端点留置坐标参数,突出的转折点留置特别

编号并于现场留置特别标志。摆喷孔位用精钢尺施放,孔位在轴线上和垂直方面偏差不超过5cm。

2、造孔

造孔是摆喷灌浆的先导工序,钻孔深度与孔斜的控制是保证摆喷墙有效搭接的关键。造孔选用XY-2型回转钻机，分两序进行,泥浆钻进。将钻机移至孔位，使钻具中心对准孔位，开钻前用金属水平尺两个垂直方面正反测量校准，确保机台水平。钻孔深度要求入基岩不小于1.0m，这样要求基岩岩心采取率达60%，即岩心长度达60cm，否则，适当增加孔深。

钻进时要严格控制孔斜，一般要求孔斜率小于1%，每钻进3~5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜超过规定时应随时纠正。钻进过程要记录完整，终孔要经价格值班技术员及监理工程师签字认可，不得擅自终孔。

3、下注浆管

造孔完成后,移动高喷台车就位,安装好喷射管和旋提摆,对中找平,将喷管下入孔中,检测孔斜,根据孔斜情况,喷管可稍作调整,若孔底沉渣较多,采取喷射结合利用旋提摆装置配合扫孔,直至喷管完全到达孔底,否则,将喷管拔出移至下孔,由造孔组重新造孔。

为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。

4、喷射提升

喷管下到预计深度后，启动喷射系统,按气、水、浆液的顺序将其送到孔底，开始时，只摆喷不提升，静喷1~3分钟，待孔的回