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优化设计大幅降低矿井万吨掘进率研究与实践
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李方文
摘要：万吨掘进率是衡量矿井采掘比例关系的主要指标之一，万吨掘进率高会增加煤炭成本，过低则会引起采煤接续紧张，使采掘比例失调。在保障矿井未来三到五年采掘接替平稳的前提下，万吨掘进率逐年下降，可见在合理规划采掘接替、不断优化设计方案、简化系统等方面工作初见成效。
关键词：万吨掘进率；降低；设计；优化
一、概况
刘庄煤矿位于安徽省阜阳市颍上县北部，南距颍上县城20km，西至阜阳市40km。矿井始建于2003年2月，矿井由合肥煤炭工业设计研究院设计，设计生产能力为800万吨/年，2006年10月16日建成投产，2007年6月23日通过国家验收。2012年6月安徽省经信委联合安徽煤矿安全监察局下发皖经信煤炭函〔2012〕608号文，刘庄煤矿核定生产能力为1140万吨/年。
矿井开拓方式为立井多水平、集中大巷、分区开拓。井田内共13层可采煤层，平均总厚27.58m，其中13-1、11-2、8、5和1煤层为主要可采煤层，平均总厚18.51m，约占可采煤层总厚的67.1%；17-1、16-1、11-1、9、7-2、6-1、5-1和4煤层为次要可采煤层，平均总厚9.07m，约占可采煤层总厚的32.9%。
2014年刘庄煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井，现揭露的煤层中13-1煤层为突出煤层，11-2、8、6、5煤层为非突出煤层，目前矿井13-1煤层的所有采掘活动均处在无突出危险区。矿井地质类型属于极复杂型，矿井水文地质类型属于复杂型。
二、万吨掘进率与矿井投入产出的关系
矿井的投入与产出，它的一个最直接的技术指标就是万吨掘进率，而且万吨掘进率也是衡量矿井采掘比例关系的主要指标之一。用万吨掘进率可以判断矿井采掘接替是否紧张，也可以判断矿井的开拓部署及采区布置是否经济合理。
万吨掘进率是采掘工作中反映掘进进尺与产量的比例关系的指标。在煤炭工业中，即一定时期内开掘巷道的总长度（m）与原煤产量（万吨）的比率。其计算公式为矿井综合掘进率（m/万吨）=[矿井全部井巷掘进总进尺（m）/矿井产量（t）]×10000。掘进与回采必须保持一定的比例关系。
万吨掘进率高，会浪费大量的财力、人力及物力等，或是因为设计方案不合理及准备工作做的不充分导致一些暂时不需要的巷道被掘出来，也会浪费财力、人力及物力。
万吨掘进率过低，所准备的工程不能满足生产的需要，引起采煤接续紧张，从而导致采掘比例严重失调。
三、2013～2015年刘庄煤矿万吨掘进率与周边矿井比较
近年来，国内综合万吨掘进率一般降低至100m/万吨以下水平，不少先进矿井达到40m/万吨水平，大幅度减少了准备回采巷道工程量，经济效益显著。下表是刘庄煤矿近三年来万吨掘进率与公司主要矿井相比较数据表。（见表1）
从上表中可以看出，新集一矿、新集二矿的万吨掘进率平均在60m/万吨以上，而刘庄煤矿的万吨掘进率平均在35m/万吨以下，低了将近50%。截止2015年底，矿井开拓煤量4035.8万吨，可采期4.3年；准备煤量1729.0万吨，可采期22.1月；回采煤量932.2万吨，可采期12.6月；抽采达标煤量1729.0万吨。“四量”指标合理，表明采掘关系正常，矿井万吨掘进率低并没有影响生产接替。
四、优化设计降低矿井万吨掘进率
刘庄煤矿2006年投产时，生产能力为300万吨/年，2009年底西区投产，矿井核定生产能力为800万吨/年；2012年核定生产能力为1140万吨/年。矿井产能提升较快，带来最突出的问题就是接替紧张，为保接替需要大量的掘进进尺，而矿井的实际进尺能力难以满足产能提升的需要。设计部门从技术入手，本着技术经济一体化原则，减少巷道设计工程量，千方百计降低矿井万吨掘进率，主要从设计上做了以下几个方面的优化：
（一）优化采区大巷设计，减少准备巷道工程量
根据井田地质特征，刘庄煤矿共划分六个开采块段，每个块段内按煤层（组）布置采区，其中东二、东三、西一块段采用走向长壁布置工作面，东一、西一（东）、西三块段采用倾斜长壁布置工作面。
13-1煤与11-2煤之间层间距约为70m，由于层间距较大，一般要分煤层布置分组大巷，利用分组大巷分别布置13-1煤、11-2煤工作面。通过对采区进行优化设计，在东一、西一（东）、西三块段采用集中大巷设计方案，利用已有的13-1煤大巷布置11-2煤工作面。工作面布置方式如图1和图2所示。
此方案的主要优点，一是减少了11-2煤一组采区大巷，三个采区共减少大巷工程量15000米；二是加快了打开11-2煤采区进度，保证了矿井正常接替。每组大巷施工工期至少2年以上，如分组布置大巷，东一11-2煤采区和西一11-2煤采区肯定脱节。
（二）优化采区上山设计，实现一条上山多功能使用
刘庄煤矿采区生产能力较大，在以往采
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