SJ-NW-29-2007- 防擦条设计规范.doc

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编号

SJ-NW-29-2007

代替

密级

商密3级▲

股份有限公司内部技术规范

防擦条设计规范

2007-01-01制定

股份有限公司发布

前言

汽车的自主开发是中国汽车业健康发展的必经之路。在汽车自主开发设计中，内外饰设计占有及其重要的位置。在此，特编写此规范——《防擦条设计规范》，希望对坚持走自主开发之路的新生力量的快速成长能起到一定帮助，也希望对各位设计人员能有一定帮助。本规范尚有许多不足之处，需要我们在实际操作中进一步完善和补充，希望大家能给予指正。

本规范由汽车工程研究院车身所负责起草；

本规范由汽车工程研究院项目处进行管理和解释；

本规范主要起草人员：

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

版本号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

防擦条设计规范

1适用范围

本设计规范主要规定汽车防擦条设计过程中必须满足国家标准和性能要求。本规范规定了防擦条材料选择、3M胶带选择、防擦条种类、安装结构等内容。

本规范适用于汽车防擦条的设计开发工作。

2引用标准

2.1GB11566—1995轿车外部凸出物

2.2GB1589-1989汽车外廓尺寸界限

2.3GB11567．1-2001汽车和挂车侧面防护要求

3术语

本规范中的防擦条为安装于车身外蒙皮的，英文名称为DOORTRIMSTRIP。

4设计内容

4.1设计输入

4.1.1A面输入3D数据

4.1.2车门外蒙皮3D数据

4.2效果图结构分析

根据造型部门所绘制的效果图进行制造可行性分析，并提出意见以供造型部门对效果图进行修改。制造工艺可行性分析，主要包括：

●分析产品大小及所需设备和制造工艺

●各部件的控制和质量保证难易程度

●各相关部件的组装方法

●装配工艺及质量保证难易程度分析评估

4.2.1防擦条的结构形式及装配

4.2.1.1防擦条结构型式一（带亮条型式）

前门防擦条

前门防擦条

后门防擦条

基座

亮条

基座

基座

亮条

亮条

3M胶带

3M胶带

钢片

钢片

P

PVC条

4.2.1.2防擦条结构型式二（不带亮条）

前门防擦条

前门防擦条

后门防擦条

后门防擦条

基

基体

基体

基体

3M

3M胶带

4.2.1.3防擦条的安装型式

①通过3M胶带直接粘贴在车门外蒙皮上（如上图断面）

②通过安装卡扣固定在车门外蒙皮上：通过定位销进行定位，车身安装孔大小及公差根据所选卡扣种类及型式进行确定。

卡扣基座

卡扣基座

4.2.2防擦条的材料选择及生产工艺

序号

组件名称

材料名称

成型工艺

基本壁厚

备注

1

防擦条基体

PP

注塑

2.5mm

2

亮条

PVC+铝箔

挤塑

〉8mm

3

3M胶带

丙烯酸泡沫棉带

0.6-0.8mm

4

卡扣

POM

注塑

4.3防擦条在车门开闭时的间隙要求

前门开闭轨迹与翼子板的间隙及后门开闭时轨迹和前门的间隙值不得小于3mm.

4.43M胶带厚度设计要求

推荐高差：3M胶带与防擦条边缘高差至少大于0.5mm（理论状态）

4.5防擦条安装要求（采用胶带粘贴时）

4.5.1防擦条的预处理

1)防擦条应在室温保存,高温会使增塑剂加速迁移,应避免潮湿的环境。

2)防擦条在装配前先预热至32°C--38°C(90--100°F),这样既可软化防擦条又

可提高胶的浸润效果。

3)在装配前不要剥离胶带的隔离纸，避免灰尘污染。

4.5.2防擦条的装配

1)可以用专门的工具来装配防擦条,这样可保证防擦条整条同时装配,定位准确,

防止防擦条产生卷曲。

2)在剥离胶带的隔离纸后,立即装配防擦条,避免手指接触胶面。

3)使用手动压辊轮来消除胶带与车身表面间的气泡。

4)再使用机械辊轮进行多次的辊压，可提高胶带的初粘性。辊轮的直径一般不超过

15cm(6英寸),硬度为60--70(shoreA)。压力一般为22--27kg(50－60磅)。

4.6法规要求

车身外表面凸出零件的圆角半径不得小于2.5mm。这一要求不适用于凸出车身外表面不到1.5mm的零件以及凸出车身外表面1.5mm以上，5mm