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金工钳工车工实习报告

一、实习目的：

1.巩固和加深理解在课堂上学到的金属工艺学、机械制图、机械基础等理论知识。

2.掌握车工的基本操作技能，了解并掌握车床的基本构造、润滑系统、手动进给和自动进给等操作。

3.培养我们的动手能力，进一步提高独立解决问题的能力。

4.熟悉并遵守车间的安全生产规定，养成良好的工作习惯。

二、实习设备：

车床：CA6140型普通车床

辅助设备：三爪自定心卡盘、拨盘、千分尺、游标卡尺等

三、实习内容：

1.车工理论的学习：了解了车工的工艺范围、机床的分类及功能、车床的组成及主要结构、车床的操作等。

2.车工基本操作技能的训练：学会了如何安装、拆卸车床、如何维护车床、如何进行手动进给和自动进给等操作。包括车刀的安装、刃磨、保养；工件的装夹、找正、测量；启动、停止车床等操作。

3.车床的简单故障排除：学会了如何根据车床的异常现象判断故障所在，并进行简单的故障排除。

4.实际操作的练习：在指导下，通过实际操作，掌握了车床的操作技巧，完成了简单的工件加工。

四、实习过程：

第一阶段：理论学习。在这一阶段，我们主要学习了车工的理论知识，包括车工的工艺范围、机床的分类及功能、车床的组成及主要结构、车床的操作等。我们还了解并熟悉了车间的一些规章制度和安全生产规定。

第二阶段：技能训练。在这一阶段，我们通过实际操作，掌握了车床的基本操作技能，包括车刀的安装、刃磨、保养；工件的装夹、找正、测量；启动、停止车床等操作。在这个过程中，我们不断摸索和总结经验，逐渐提高了自己的操作技能。

第三阶段：实际操作。在这一阶段，我们在指导下，通过实际操作，完成了简单的工件加工。在这个过程中，我们始终注意安全，不断总结经验，提高自己的动手能力和独立解决问题的能力。

五、实习收获：

1.知识层面：巩固和加深了对金属工艺学、机械制图、机械基础等理论知识的理解，掌握了车工的基本操作技能，了解了车床的基本构造、润滑系统、手动进给和自动进给等操作。

2.技能层面：提高了自己的动手能力，进一步熟练了车床的操作技巧，能够完成一些简单的工件加工。

3.态度层面：培养了我们的劳动观念、实践观念和严谨的工作态度，增强了我们的团队合作精神和安全意识。

六、实习不足：

1.在理论学习阶段，有些知识点理解得不够深入，需要进一步加强复习和巩固。

2.在技能训练阶段，有时候操作不够熟练，需要多加练习。

3.在实际操作阶段，有时候容易出现操作失误，需要加强自我反省和总结。

七、实习建议：

1.加强理论学习，加深对知识点的理解。

2.多加练习，提高操作技能。

3.加强与老师的沟通和交流，及时反馈自己在实习过程中遇到的问题和困难。

4.注重安全，严格遵守车间的规章制度。

金工钳工车工实习报告（1）

一、实习目的：

1.巩固和加深理解在课堂上学到的金属工艺学、机械制图、机械基础等理论知识。

2.掌握车工的基本操作技能，了解并掌握车床的基本构造、润滑系统、手动进给和自动进给等操作方法。

3.培养我们的动手能力和严谨的工作态度，为后续的课程学习和毕业后的实际工作打下良好基础。

二、实习设备：

车床：CA6140型普通车床

辅助设备：三爪自定心卡盘、千分尺、游标卡尺、百分表等

三、实习内容：

1.车工理论的学习：了解了车工的工作原理和常用金属材料，掌握了车刀的类型、结构和选用，学习了切削用量的基本知识。

2.车工操作的实践：在老师的指导下，我们进行了车削练习，包括车外圆、车端面、车螺纹等操作。通过实际操作，我们掌握了车床的基本操作技巧和方法。

3.车床的维护和保养：学习了车床的日常维护和保养知识，包括清洁、润滑、检查等。我们了解了车床的维护和保养的重要性。

四、实习过程：

1.安全教育：在实习开始前，老师强调了安全教育的重要性，介绍了车床的操作规程和注意事项。我们进行了安全考试，确保了实习过程中的安全。

2.理论学习：在实习过程中，我们学习了车工的理论知识，包括金属工艺学、机械制图、机械基础等。通过老师的讲解和演示，我们对这些知识有了更深入的理解。

3.实践操作：在老师的指导下，我们进行了车工的实践操作。我们从简单的车外圆、车端面开始，逐渐掌握了车螺纹等复杂操作。在这个过程中，我们不断总结经验，提高自己的操作技能。

4.问题解决：在学习过程中，我们遇到了一些问题，如加工精度不够、刀具损坏等。通过请教老师和自己查阅资料，我们解决了这些问题，提高了自己的问题解决能力。

五、实习收获：

1.技能方面：通过实习，我们掌握了车工的基本操作技能，包括车外圆、车端面、车螺纹等。我们还学会了如何维护和保养车床，了解了车床的基本构造。

2.态度方面：通过实习，我们培养了严谨的工作态度和良好的动手能力。我们明白了理论知识的重要性，学会了如何