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镜面砼外观质量保证措施

1.施工概述

随着人类社会文明的进步，特别是近些年科学、施工技术和建筑材料的发展，产品质量越来越成为施工企业生存和发展的灵魂。人们对建筑物质量的认识也从传统的满足结构、功能需要进一步发展到今天的外表美观、人们精品质量意识的不断增强和对工艺要求的不断提高，对建构筑物的要求已不仅仅是否能满足结构受力安全和使用功能齐全，而且对其外观及表面效果有了更高的追求，尤其是对砼表面外观质量，要求建构筑物成为至善至美的精雕细刻的艺术品工程。近几年来，镜面砼的出现，满足了人们对砼工程的外观质量要求，它率先在工业与民用建筑、桥梁等行业得到使用并逐步推广。

所谓镜面砼，是指结构砼表面平整，色泽一致，内实外光，其表面平整度和光泽度使砼表面象一面“镜子”。镜面砼的质量目前并没有统一的规范要求，根据施工经验，一般理解为：几何尺寸准确、线条通顺；砼表面平整色泽一致、砼表面无明显接茬痕迹、模板拼缝有规律。它一方面减少了后期砼的缺陷修补及装修费用，同时又增强了施工单位在施工过程中的质量意识，也正因为如此，它也逐渐被引用到在水工砼结构中。要想施工出完美的镜面砼，除了对钢筋绑扎，砼的配制及浇筑有一些特殊要求外，模板施工是镜面砼成败的重要环节。这就要求模板施工在模板选材、设计、实施中，必须做到认真、精确、细致。

2.钢筋制安

钢筋在钢筋加工厂按钢筋施工号表进行加工好，按号表分类存放，施工时运输到施工现场，按图纸进行现场安装，为了保证钢筋位置的准确，钢筋安装时要先对钢筋位置进行划线定位，然后再安装；钢筋的连接采取焊接或搭接按施工规范进行施工，钢筋绑扎要牢固，焊接时焊缝长度要符合施工规范，焊缝要饱满，表面要光滑，不得有气孔和夹渣现象。钢筋制安的重点在于确保制安精度，其保护层厚度不能象普通砼一样靠预制砼垫块调整，只有靠专业工人的细心施工来保证。

3.模板施工

3.1模板的选择

大模板的使用是施工镜面砼的客观需要，也是前提背景。因为它表面平整较好，特别是较普通模板大大的减少了拼缝。市场上较为常见的大模板有：大钢模板，竹模板，木胶合板，酚醛履膜竹（木）胶合板，就这样的大模板而言，整体式钢模板面积虽大，但表面光滑度不够，特别是越往后周转使用，表面越粗糙、变形，且不易改动尺寸，成本高；酚醛履竹（木）胶合板，表面具有一定平整度，但不易粘贴PVC板，并通过在经济及操作难易程度等比较后，选择普通木胶合板面粘贴PVC板作为镜面砼模板较为理想。此普通木胶合板厚度必须在15—20mm才能满足刚度、强度的要求。

3.2镜面砼模板设计

镜面砼模板是由15—20mm厚普通木胶合板，80mm×100mm方木作为背楞，正面用树脂胶粘贴1.5mm厚的PVC板作为面板组成。在施工前根据施工图纸，确定出模板配制的尺寸，裁出统一规格的普通木胶合板，作为背楞的方木要通过双面压刨机统一过刨加工，成为统一规格，才能使用。PVC板要依据模板尺寸用专用勾刀裁制。树脂胶要选择具有很强粘固度的品种。

3.3镜面砼模板单块组合

当所有施工准备完毕，就可以组合单块镜面砼模板。首先把加工好的方木钉在普通木胶合板上，一般用80mm钢丁，每隔30cm间距钉一颗钉；也可用Ф12mm，长10cm的螺栓连接，螺栓必须沉入面板表面以下，这样作为模板的固定背楞。根据模板尺寸小于80cm宽的只在两侧设置，大于80cm

宽的可按40cm间距在中间增加设置。

镜面砼模板固定背楞安装好后，用棉刷将普通木胶合板正面清理干净，将树脂胶满涂模板上，用专用橡胶刮板均匀涂刷，厚薄一致，而后用同样方法将树脂胶均匀涂刷在PVC板上，经过10分钟左右，涂胶呈干膜状态时，将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口。以免单位模板组装时PVC板因积压而破裂，这样镜面砼模板就加工成型了。但不要忘记，为了镜面砼模板在使用时不因受潮变形，增加周转次数，要在模板背面涂刷一层桐油或防水胶。

3.4镜面砼模板单元组装

根据组合成的单块模板，把其运到施工现场进行统一规格模板组装，方木围囹后为竖向的10x4.8cm的槽钢（根据结构实际情况，当然也可以用方木），槽钢与方木之间通过Ф12，长15cm的螺栓连接，竖向围囹的间距为75cm，槽钢上下贯穿单块模板，这样使上下单块模板组装为一体。

3.5阳角木线条倒圆

镜面砼阳角美观与否直接影响着构件的效果,他要求线条通畅,所以施工前木线条必须逐根挑选，

挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷树脂胶及粘贴胶带纸，要由专人施工。木线条上粘胶带纸两边分别宽出10mm，要双面