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SECTION8制造、工艺和试验

PT.4CH.7SEC.8

A.制造

A100General总则

101I、II级压力容器应由船级社认可的工厂制造。

102焊接应由认可的工人，见PT.2CH.3SEC.3,根据认可的图纸和说明书进行。

对于I、II级压力容器的焊接工艺合格要求按PT.2CH.3SEC.3,或者按照公

认标准。

B.工艺

B100板材切割

101板材一般采用火焰切割而不采用剪切加工，除非机加工去除的割边量为1/4

的板厚，但最小为3mm.

B200焊缝

201对于纵缝和环缝主要对接焊缝仅认可全焊透形式.壳体与平封头、管板的连

接可以用非对接焊的圆周焊缝，见SEC.5.

202除另经认可外，焊缝应为双面焊。

联箱、管路和管子的环形焊缝可采用有衬板或无衬板的单面焊，接缝的设计

和焊接方法应保证完全焊透并须向验船师论证所用的焊接方法可以给出无

缺陷的焊缝且取得验船师满意。如采用衬板，则除另经认可外，应在焊接后

和非破坏性试验之前移去。

然而，当环缝的第二侧不可能施焊，必须采用永久型垫衬时，应满足以下条

件：

——III级压力容器或者II级无缝筒体。

——带垫衬的焊接工艺被认可。

——介质是无腐蚀的。

203只要可行，在紧靠焊缝处不准焊接附件。如果不能避免，焊接应是完全互相

交叉。

204由焊接板制成的管板，焊接缝应尽可能位于最小应力处，通过弯边曲面的焊

缝应与其成直角。

205除非压力容器在焊接后热处理消除应力，否则不能超过两条焊缝交于一个

点。

注：只要有可能，应避免在焊缝处或附近开孔。

206在焊接开始前，确定板边是否符合以下限制条件：

——对于纵向焊缝：为板厚的10%，最大为3mm。

——对于环向焊缝：为板厚的10%+1，最大为4mm。

207如果板不等厚，并且厚板表面超出206中绘出的薄则范围，则厚板应削锥钉，

角度不超过15°，具体见Fig1.

Guidancenote指引摘要:

要求完全射线探伤检验的压力容器而言，建议厚板制成有一段与薄板等厚的平行

部分。平行部分的宽度L至少30mm。E不能超过10%B，且最大不超过3mm。

208在情况可行的条件下，焊接应尽量在平位焊接。意味着圆柱筒体的环向接头，

也要遵循这条要求。

209焊接结束后有光滑的表面，不得有咬边或粗糙不平。焊缝金属表面不应低于

连接板材的表面。焊缝的增高不应超过薄板的20%，且两侧焊缝最大增高不

超过4mm。

B300壳体的公差

301I、II级焊接压力容器的壳体在热处理之后，其不圆度和局部失圆偏差应分别

在304和305规定的允差内。

302不圆度的测量，可在壳体放平或竖放时进行。平方检测时，直径的各测点应

把壳体绕其纵向轴线转90°后再测量一次，每一直径应取二次测量的平均

值，壳体不圆度按其平均值计算。

303壳体直径可从内径或者外径测量。如果壳体是不等厚板拼接的，测量值应对

板厚进行修正，以确定板中心线处的直径。

304纵向焊接壳体的任何横剖面上的最大和最小直径差不应超过名义内径D的

1%，且最大值不得超过：

（D+1250）/200mmD为最大直径

305焊缝不应有平顶或凸尖，任何局部失圆应平缓过渡。

用20度卡规检验的外观不规则度不得超过板厚的5%加3mm，如果不规则

处的长度不超过1m和壳体两道坏形焊缝间长度的1/4中的较小者，最大允

差值可增加25%。

B400管子的装配

401水管锅炉管孔应制成与管子有效的紧固。如管端不垂直于管板，则必须保证

管径和管孔的平行接触深度不小于13mm，深度系在通过孔内管子中心线的

平面上测量。管子垂直于管板时，这段平行紧配深度不得小于10mm。