压水堆核电站压力容器密封环原理及监测.docx

?

?

压水堆核电站压力容器密封环原理及监测

?

?

摘要：在压水堆核电站中，反应堆压力容器作为核电站三道屏障之一，无论是从屏蔽放射性，还是从包容堆内燃料来说，压力容器都是核电站至关重要的设备。本文介绍了AP1000设计特点，阐述了其结构参数，并探讨了反应堆压力容器的安装。

关键词：核电站；压力容器；安装

AP1000堆型压水堆是电功率为100万千瓦级的先进压水堆（AdvancedPassiveLightWaterReac-tor），其运用了大量的非能动安全系统设计概念，充分利用了自然循环的原理，是我国从美国西屋公司引进、消化吸收、创新的第三代核电技术。另外，压力容器是核反应堆冷却剂压力边界的重要设备，能承受各种工况的载荷。

一、AP1000设计特点

AP1000是AdvancedPassivePWR的简称，1000为其功率水平（百万千瓦级），该堆型为西屋公司设计的3代核电堆型。AP1000为单堆布置两环路机组，电功率1250MWe，设计寿命60年，主要安全系统采用非能动设计，布置在安全壳内，安全壳为双层结构，外层为预应力混凝土，内层为钢板结构。AP1000主要设计特点包括：

1、主回路系统和设备设计采用成熟电站设计。AP1000堆芯采用西屋的加长型堆芯设计，这种堆芯设计已在比利时的Doel4号机组、Tihange3号机组等得到应用；燃料组件采用可靠性高的Performance+；采用增大的蒸汽发生器（D125型），和正在运行的西屋大型蒸汽发生器相似；稳压器容积有所增大；主泵采用成熟的屏蔽式电动泵；主管道简化设计，减少焊缝和支撑；压力容器与西屋标准的三环路压力容器相似，取消了堆芯区的环焊缝，堆芯测量仪表布置在上封头，可进行在线测量。

2、简化的非能动设计提高安全性和经济性。AP1000主要安全系统，如余热排出系统、安注系统、安全壳冷却系统等，均采用非能动设计，系统简单，不依赖交流电源，无需能动设备即可长期保持核电站安全，非能动式冷却显著提高安全壳的可靠性，安全裕度大。针对严重事故的设计可将损坏的堆芯保持在压力容器内，避免放射性释放。

3、仪控系统和主控室设计。AP1000仪控系统采用成熟的数字化技术设计，通过多样化的安全级、非安全级仪控系统和信息提供、操作避免发生共模失效。主控室采用布置紧凑的计算机工作站控制技术，人机接口设计充分考虑了运行电站的经验反馈。

4、建造中大量采用模块化建造技术。AP1000在建造中大量采用模块化建造技术，同时模块化建造技术使建造活动处于容易控制的环境中，在制作车间即可进行检查，经验反馈和吸取教训更加容易，保证建造质量。平行进行的各个模块建造大量减少了现场的人员和施工活动。

二、结构参数

1、设计总参数。AP1000设计压力(abs)为17.3MPa(绝)，设计温度为350℃，水压试验压力为21.6MPa(绝)，堆芯筒体内径(至母材)为4050mm，进口管内径/数量为Φ559mm/4个，出口管内径/数量为Φ787mm/2个，CRDM管座数量为69个，堆测接管数量为8个，排气管/检漏管数量为1个/检漏管内外各1个，主螺栓数量为45个。另外，AP1000的导向栓孔在主螺栓孔外侧单独焊接的导向栓支承块上。

2、顶盖部分。1）顶盖形式。AP1000为一体式顶盖，上封头和顶盖法兰合为一体锻造，中间没有焊缝，虽然这对大型锻件的锻造技术有着较高的要求，但同时也极大地简化了顶盖的制造工艺流程。2）堆测接管。AP1000是在顶盖打孔处堆焊不锈钢形成堆测接管管座，再与堆测接管进行对接焊，不采用贯穿件结构。

3、筒体部分。1）下封头与过渡段。AP1000的下封头和过渡段是分开锻造的。2）径向支承块。AP1000有凸台结构，在凸台上焊接8个径向支承块支承堆内构件，在整周上分四个方向均匀分布。3）声测装置支座。AP1000有三个声测装置支座在筒体周向均匀分布。4）检漏管。检漏管AP1000有内外两个检漏管。

三、反应堆压力容器安装

1、测量。压力容器调整过程中的跟踪测量是其精准就位的重要保障，不仅影响自身的就位，同时对后续一些主要设备如主管道(RCL)、蒸汽发生器(SG)、堆内构件(RVI)等的安装都会造成重要影响，因此需要在压力容器就位前建立和核实各种测量标识。

首先进行压力容器腔室中心永久标识的建立。压力容器腔室为一正八边形的筒体模块(CA04模块)结构，一旦这个模块就位于核岛之后中心建立，随后安装就位的CA04顶法兰、压力容器支撑及预埋件、压力容器保温以及压力容器的中心都将以此为中心，公差都需保证在±1.6mm。其次为压力容器腔室98′平台角度(轴)线永久标识的建立。这些角度(轴)线主要用来帮助压力容器支撑以及压力容器的精确定位，放线精度应在0.254mm以内。

2、调整。压力容器的调整主要有以下阶段：①压力容