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科学注塑六个工艺优化步骤--第1页
科学注塑六个工艺优化步骤
1）粘度曲线
做黏度曲线是为了选择一个合适的注射速度，当各参数存在微小波动时不
会引起熔体黏度的大变化。每模之间的波动应该尽量小，以保证产品质量的可
重复性。
参考上图的黏度曲线，可以看到当射出速度高于55mm/s时，熔胶的黏度
基本上非常平稳。因此,射出速度设为65mm/s会确保充填阶段工艺的一致性。
参数本身的微小波动并不会引起熔胶黏度的很大变化。
当然也会有特殊情况不能使用这个优化的速度，比如减小浇口晕等。这种
情况下当然以外观优先，但是这个优化的速度应该作为射出曲线的参照，比如
开始以低速通过浇口以减小浇口晕，然后迅速的增加到这个优化速度。
2）流动平衡测试
只有多穴的情况下才会需要做这个测试，比如2穴或者多穴。目的是检查
在不同的充填阶段，各穴之间的最大偏差百分比。
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充填不平衡有可能被接受，也有可能不被接受，取决于产品质量的要求。
这些信息最好在外观成型视窗(第四步)完成之后来定夺。
1.如果产品能够被充分保压，并且成型窗口很大，检查产品尺寸是否都在公差
之内,如果都在的话，充填不平衡是可以接受的。
2.如果成型窗口很小，并且先充饱的模穴出现毛边，而其他的模穴却存在
短射或者缩痕，找出充填不平衡的原因。
充填不平衡通常会有4个主要原因：
1.流道尺寸不同
2.浇口尺寸不同
3.排气大小不同
4.冷却不同，然而这个原因在刚开机时往往影响不大
5.还有一种情况，是剪切导致的不平衡，特别是8穴冷流道模具。
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3）压力降测试
做压力降测试的目的是评估充填不同阶段压力的损失状况。这通常包括机
台射嘴、竖流道、主流道、次流道、浇口和充填末端。
成型工艺不应该用到机台的最大压力，比如如果机台的最大压力为
180Bar,那么填充完需要的最大压力不应该达到180Bar。如果事实确实如此，
那就意味着螺杆需要更大的压力来达到设定的注射速度，但是由于压力的限制
却达不到。这种情况称作“压力受限”。
通常，射出工艺不应超过90%的机台最大压力。在做出的压力降曲线中，
如果处于“压力受限”或者超过90%的机台压力，找出压力曲线中比较陡的一
段，尝试去减小此处的压力损失。例如，在右图中，次流道的压力降很大，意
味着在这一段需要很大的力量来推动塑胶的流动。加大此段的流道直径会对降
低压力有帮助。
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4）外观成型视窗
成型视窗是非常重要的一个测试。通常这个外观成型视窗是由保压和料温
(无定形料)、保压和模温(结晶料)构成。
外观成型视窗会告诉有多大空间来调整工艺的,同时能得到外观可接受的
产品。最理想的情况是有一个比较大的成型视窗。如果成型视窗比较小，就会
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