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锚杆、锚索支护安全技术措施

1、临时支护：

掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮

柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8m，若顶板

破碎可缩小到0.3-0.5m。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，

及时清理活矸、危岩。

2、永久支护：

根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永

久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进

工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正

方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两

帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800

呈矩形布置。

（1）顶锚杆支护：

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使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800m

m，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，

靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚，其他锚杆垂

直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢

带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动

锚杆机Ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且

用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5

分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，

锚杆外露长度不大于30mm。

（2）铺网工艺：

在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，

金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双

股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整，

贴顶相互要拉紧。

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（3）锚索施工：

使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为

6000--Ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度

150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用

MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角

内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。

（4）锚索安装：

a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。

b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推

到位。

c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋

转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，

搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。

d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶

对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止，张拉过程中人员不得

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站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。

（5）采用煤电钻打眼，皮肤深1.8m，木锚杆采用两头倒打木楔法

维护煤帮，然后挂好网使木托板紧靠煤壁，要求木锚杆达到一定拉力，

确保支护效果，以防片帮伤人。

（6）在顶板与两煤帮夹角处以30。夹角，打锚杆眼具体角锚杆支

护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。

（7）锚杆、锚索支护工操作安全规定：

A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。

B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。

敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先机部后两帮

依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

C、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。

D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。

E、严禁