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注塑模具基础知识

CONTENT12345注塑模具及设备的介绍塑料知识慨论注塑设备及成型的介绍产品表面工艺简介塑胶产品设计基本准则

CONTENT12345注塑模具及设备的介绍塑料知识慨论注塑设备及成型的介绍产品表面工艺简介塑胶产品设计基本准则

模具的分类1.1上固定板A板B板方铁前模仁后模仁定位圈唧嘴导套导柱产品计数器锁模块回针弹簧顶针支撑柱中托司铭牌水嘴防尘板吊环孔下固定板顶针面板顶针?板两板模具的基本结构单分型面的注塑模具就叫两板模优点缺点1.模具结构简单1.进胶口设置位置有局限性2.使用寿命长，周期短2.水口侧进胶通常要进行2次加工3.模具价格相对便宜3.要求产品结构比较简单4.维修率低

模具的分类1.12.三板模具的基本结构及名称上固定板A板B板方铁水口板前模仁顶针面板顶针?板水嘴下固定板后模仁定位圈导套水口回针顶针中托司吊环孔唧嘴拉杆计数器锁模块弹簧支撑柱铭牌小拉杆产品防尘板三板模具的基本结构浇口系统和产品由不同的分型面取出就叫三板模具。也可以叫双分型面注塑模具。（三板模与二板相比就是中间增加了一块可以移动的水口板、拉杆）优点缺点1.水口与产品自动分离1.模具制作成本相对要比二板模具高2.可以多点进胶2.注塑压力损失比较大3.适用于外观要求比较高的产品3.水口回收比较大4.产品正面有水口残留

模具的分类1.1上固定板A板B板方铁热流道板下固定板隔热板接线盒前模仁顶针面板顶针?板后模仁防尘板定位圈加热或感温线产品计数器中托司导套热嘴气/油缸精定位定位销钉导柱支撑柱铭牌接线盒回针顶针弹簧热流道模具的基本结构热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具．优点缺点1.节约原料1.模具成本高2.缩短成型周期2.进胶位置不能更改3.减少废品，增加良率3.前模不能降面4.消除了后续工序,有利于生产自动化4.产品表面易出现太阳印

模具的分类1.1双色模简介两种材料在同一台注塑机注塑,分两次成型,但产品只出模一次的模具。一套双色模需要做成2套模具，同样的后模做2套，不同的前模各做一套，两套模架要求能够互换，模具要求精度高．优点缺点1.产品粘附性比套啤更可靠1.模具成本高2.品质稳定,周期短2.需要专门的注塑机生产3.可以使用2种材料

模具进胶方式的介绍1.2大水口（直浇口）直浇口又叫中心浇口、直接浇口，在单型腔模具中它一般处于塑胶件中心，塑料熔体直接注入型腔。优点缺点应用1.流程最短，进料速度快，成型效果好。1.浇口去除难，且痕迹明显，影响制品美观。直浇口一般用在单型腔模具上，特别适合大型塑胶件、厚壁塑件，如大盆、电视机外壳等成型，也适于高黏度、流动性不好的塑胶件成型。2.直浇口的截面一般较大，压力和热量损失都较小，保压补缩作用强。2.浇口部位熔体多，热量集中，冷却后内应力大。3.模具结构简单，易于制造，成本较低。3.对于扁平、薄壁的塑胶件，直浇口易产生翘曲变形，若是结晶性塑料变形尤甚。

模具进胶方式的介绍PL面1.2大水口（侧浇口）侧浇口又叫矩形浇口，是浇口种类使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。它一般开在分型面上，从型腔外侧进料。由于侧浇口比较小（根据产品大小）由于侧浇口的尺寸一般都比较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系可以忽略不计。优点缺点应用1.截面形状简单，加工方便，能对浇口精细的加工，表面的粗糙度值小。1.在塑胶的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可以使用侧浇口。侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑胶件的注塑成型。2.可根据塑胶件的形状特点和充模需要，灵活的选择浇口位置。2.注射时压力损失较大，保压补缩作用比直浇口要小。3.对于非平衡式的浇注系统，合理变化浇口尺寸，可以改变充模条件和充模状态。3.浇口一般需要人工去除。4.侧浇口一般适于多腔模具，生产率高。

模具进胶方式的介绍1.2大水口（扇形浇口）扇形浇口是一种逐渐扩大的浇口，有如折扇，是由侧浇口变异而来。其浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐变薄，熔体通过约1mm的浇口台阶进入型腔。浇口厚度根据制品厚度而定。优点缺点应用1.熔体在横向可得到更均匀的分配，可降低制品的内应力，减小变形。1.浇口需2次加工，增加成本。扇形浇口由于进料宽阔，进料通畅，故常用成型长条，扁平面的产品，如盖板、标尺、马桶盖。对流动性不好的塑料，如PC等，扇形浇口也能适应。2.由于熔体是沿横向分散入型腔，所以流纹和定向效应大为减少。2.浇口切除痕迹影响