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设备作业指导书

第一篇：设备作业指导书

一、目的：为了更好的满足生产需要，提高设备生产稳定性。

二、检修标准

（一）、小修标准

1、所有的运行设备的润滑检查（是否缺油）

2、所有皮带转动装置检查（皮带松紧、电机）

3、所有链转动装置检查（链轮易损、链条松紧、电机）

4、所有联轴器转动装置检查（联轴器、销钉、缓冲块、电机）

5、冷却水系统检查（水泵、水质、污垢是否堵管）

检修后的标准为：润滑油正常、设备运行无异常、无震动、无明

显发热，冷却效果好。

（二）、中修标准

1、所有的运行设备的润滑检查（停车加注润滑脂和润滑油，润滑

油如过性或不洁则更换）

2、所有皮带转动装置检查（停车检查皮带是否易损、调节松紧、

电机轴承检查及注润滑脂）

3、所有链转动装置检查（链轮、链条是否易损，节距是否拉长、

电机轴承检查及注润滑脂）

4、所有联轴器转动装置检查（停车检查联轴器、销钉、缓冲块等

是否易损、电机轴承检查及注润滑脂）

5、螺杆减速器第一次换油，以后看实际情况定。

6、冷却水系统检查（电机轴承检查及注润滑脂，水泵拆洗、冷却

水更换、螺杆一区冷却水夹套清洗）

7、罗茨风机检查（轴承和同步齿轮及密封环，换润滑油）

8、旋转喂料阀检查轴承及加注润滑脂.9、空压机和冷干机检查

（油位和氟利昂）

10、电嚣控制柜吹扫除尘及仪表校正.11、清除设备及管路上的

“跑、冒、滴、漏”现象.（三）、大修标准

1、蜂窝板除尘.（必做）

2、联苯炉补液（必做）

3、罗茨风机拆洗.（检查后确认）

4、预结晶进风风机检查及更换轴承.（检查后确认）

5、旋转喂料阀检查，更换轴承同时检查链轮、链条是否易损及加

注润滑脂（必做）

6、检查螺杆减速器润滑油是否需要更换、冷却系统是否正常、更

换三角皮带及电机拆洗.（检查后确认做那些部分）

7、过滤器阀体漏浆及阀杆紧处理.（必做）

8、计量泵减速检查及更换润滑油.（检查后确认）

9、增压泵减速器检查及换润滑油，增压泵检查石墨密封是否正常.

（必做）

10、油剂管路清洗.（必做）

11、卷绕机检查及加注润滑脂.（检查后确认做那些部分）

12、所有的油雾器和汽水分离器拆洗（必做）

第二篇：设备检查作业指导书(定稿)

质量管理体系工作文件

设备检查作业指导书

1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线

路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现

线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。

2.适用范围

使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。

3.作业质量

3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。

3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。

3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。

3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。

4.作业条件

4.1配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机

1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、

一米板尺1把，塞尺1把。

4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名

班长）。其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨

检仪800米随车移动防护。

4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40

组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对

曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用1m直尺全面检查一遍。

4.4大风、大雨，大雾禁止作业。

4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。

质量管理体系工作文件

5.作业程序

5.1作业准备

5.1.