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供水企业管网漏损原因及控制措施分析

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摘要：随着城市规模在不断扩大，供水企业的供水管网也在不断延伸，管网输配水能力提升的同时，也给供水管网的运行管理和漏损控制增加了难度。供水企业产销差过高，管网漏损较重，制约了企业的可持续发展。文中对供水管网漏损的主要原因进行了分析，提出加强企业内部管理的控制管理措施。

关键词：管网漏损;控制措施

随着城市规模在不断扩大，供水企业的供水管网也在不断延伸，管网输配水能力提升的同时，也给供水管网的运行管理和漏损控制增加了难度。供水企业产销差过高，管网漏损较重，制约了企业的可持续发展。加强供水的漏损控制，提高管网安全可靠运行，已经引起越来越多供水单位的重视。

1.管网漏损的主要原因

漏损率是反映供水企业管理水平的重要标志之一，降低供水管网漏损率蕴藏着极大的经济效益和环境效益。目前管网漏损的主要原因如下：

1.1供水管网的安全可靠性较差。为了配合城市基础设施建设，很多管网的施工忽视了前期设计、施工、竣工验收等环节的科学合理进行，不进行论证，凭经验进行规划布局，简单的人为决策，将各个时期的管网连接，造成了局部管网的超负荷运行，致使爆管事件增多。

1.2供水管道施工质量引起的供水管网损漏。施工问题造成的漏损如大口径埋地主管道。管道经过软土地段时，软土天然含水量大、可压缩性高、承载能力低，当软地基压缩沉降、管体上部受覆土、车辆荷载及土体侧向位移时，产生纵向弯曲，导致管道失稳，在接口、腐蚀点等最薄弱处产生破裂而漏水。

1.3管网无效供水量中水量最大最难控制和最不易发现的漏损是暗漏，暗漏约占总漏损的一半，暗漏形式中阀门和管道连接漏水占一定数量，严重暗漏潜在爆管风险。此外城市市政建设施工破坏和长期腐蚀、外力作用造成的爆管和漏水属于明漏，此类漏损较埋地管道便于维修。

1.4供水管道材料良莠不齐。供水管网中管道材料形式多样，如灰铸铁管、塑料管和钢塑管、钢管、球墨铸铁管、预应力钢筋混凝土管等。较早使用的灰铸铁管因其生产工艺本身的缺陷和问题：含碳量较高、金属基体组织和石墨形态不理想、管体截面不均匀、铁水易于吸取气体、管壁气孔难于消除等方面的问题，造成灰铸铁管脆性大;塑料管承压差，钢性支撑差，埋地使用时极易断裂爆管等;钢塑管的塑料和管壁容易剥离变形，最终碳钢层避免不了锈蚀，锈蚀最严重处就是管网最容易漏损的薄弱节点。

2.管网漏损的原因分析

2.1建设维护资金短缺。由于基础建设规模的不断扩大，资金短缺已经成为供水企业普遍存在的问题。很多企业明知管网老化严重，需要更新升级，但资金短缺，只能进行简单的维修维护，管网破裂就会发生的更加频繁。

2.2管道施工质量把控不严。管道基础一定要平整，管道周围不得有硬块或尖状物，遇软地基时要回填沙石分层夯实，车行道必须回填碎砂石。合理设计供水管道的排气阀，管道中因水锤造成气囊带来的爆管事故常有发生，处于主干管、地势落差大、靠近机房的输水管道上的排气阀尤为重要。

2.3管网漏失监测能力不足。管网暗漏发现难度大，查找漏点困难，依靠听音杆、相关仪等设备效果不理想。目前DMA分区管理的实时在线监控系统，可以实现对漏损情况的及时发现，但需要设置大量的管理表，设置专人监测分析数据。

3.针对以上原因分析，降低产销差率，减小漏损的企业内部控制措施如下

3.1工程设计部门对长年累积形成的管网质量问题，进行技术、经济评估，按轻重缓急，先易后难，逐步推进;爆管频率高、严重漏水的管道优先改造;投资较少，容易见效的优先改造的原则制定出分阶段管网改造计划。完善健全各项工程管理制度，加强工程设计、工程施工质量、工程验收等控制措施，规范施工管理，保证供水基础设施的施工质量。管道工程的施工用水、打压用水进行控制、计量、统计，作为产销差率及漏损率计算的因素。

3.2计量管理部门对水表运行状况进行分类管理，加强管理，提高水表运行的质量。对在线水表建立全过程档案，水表运行状态进行监测、评估的基础上周检、更换，以提高售水量、降低产销差及漏损为目标来开展工作。水表校验后投入使用;用水量改变，水表规格及时调整;对超过常用流量的在网水表加装限流孔板及大口径水表用户装复式水表。加强新安装水表的规范工作，科学的设计、选型，提高和控制水表安装质量，建立完善的表位验收规定、新入网水表验收业务处理流程，并进行质量跟踪管理和考核工作。

采用DMA分区管理技术控制管网漏损。以网格化管理思路为主线，整合GIS系统、调度系统、营收和客服系统的分散信息，以计量的区域供水量、夜间流量和产销差数据为核心，综合分析诊断管网区块的漏损原因，进而实现信息化漏损治理的执行考核和治理效果的评估。分区计量系统能够有效关联计量点、管网区域、区域内用水表等各种信息，利用预警方式及时监控新增爆管及漏损，利用横纵向对比方式评估各个区域的存量漏损。并通过信息化信