GD包装机电源安全操作装置的设计与应用.docxVIP

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GD包装机电源安全操作装置的设计与应用

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摘要：GD包装机组的应急电源开关采用的是机械连杆式断路器的操作方式，需手动分、合闸。因配电柜门的频繁开启和机械连杆长期磨损造成的变形和错位，机械装置动作容易不到位，引起断路器不能正常通断。应急电源开关出现不灵活时需要对应急电源开关进行手动操作，存在安全隐患。

关键词：GD包装机电源安全操作

目前GD系列包装设备是国内大多数卷烟厂的主力机型。为保证设备及操作人员的安全，提升设备安全性能，GD系列包装机设计了两组电源，一组为主电源，另一组为应急电源。通常，GD包装机组的应急电源开关采用的是机械连杆式断路器的操作方式，需手动分、合闸。因配电柜门的频繁开启和机械连杆长期磨损造成的变形和错位，机械装置动作容易不到位，引起断路器不能正常通断。

结合日常生产实际，应急电源开关出现不灵活时需要对应急电源开关进行手动合闸，存在安全隐患；开关由于经常带有故障合闸容易损坏，造成使用成本过高；维修强度大；降低有效作业率等问题。针对应急电源开关的上述缺陷，为解决存在的安全隐患，提高设备可靠性和设备有效作业率以及元件使用寿命，减少操作人员的劳动强度以及维修工的维修难度；同时节约元件使用成本，设计一套GD包装机组应急电源开关操作装置迫在眉睫。

一、设计目的：

针对GD包装机电源机械操作装置存在的问题，借助电气隔离的相关相关思路，本次设计意在设计一种GD包装机应急电源的电气操作装置。用电气元件代替现有的机械连杆式操作。从而提高设备操作的安全性，简化设备操作流程，同时提高设备元件的使用寿命，提升设备有效作业率。

二、实现方式：

为实现上述目的，本发明设计了一种应急电源的电气操作装置，包括断路器Q2，接触器KT，电气操作机构等以实现应急电源通断操作。在该发明中，我们将原装置的Q2开关改为断路器Q2使电路保持过流、过载时的跳电功能，新增接触器KT作为替代原Q2开关的机械式送电功能。同时，将由原Q2开关自带的常开触点控制的输出板口位改为由原机自带的接触器K8控制通断。

当按下应急电源启动按钮时，新增继电器线圈得电，常开触点闭合，使串接在220V电路中的KT线圈得电，常开触点闭合，应急电源接通。

当按下应急电源急停按钮时，新增继电器线圈断电，常开触点断开，使串接在220V电路中的KT线圈失电，常开触点断开，应急电源断开。

三、实施例

下面通过实施例来进一步说明该发明的原理：

如图（1）所示，将原电路中的Q2开关拆除，改为路器Q2。同时，在Q2之后加装交流接触器KT以代替原Q2开关的通断电功能。

如图（2），在原Q2线圈电路662中串入Q2送电电路及指示电路。当线号662满足24VDC时，Q2满足送电条件，此时新增指示灯亮起提示Q2满足送电条件。按下启动按钮，新增继电器KA线圈（13）（14）得电自锁。此时，图（3）中KA常开触点（10）（6）闭合，使新增继电器KB线圈（14）（13）得电，其常开触点（11）（7）闭合。同时，交流接触器KT线圈得电，常开触点闭合，此时应急电源Q2送电成功。

此外如图（4），当KA线圈得电，常开触点（10）（6）闭合，使继电器K8线圈得电同时其常开触点（43）（44）吸合。此时，输入板口位N601亮起，指示应急电源启动完毕。此处K8为原机自带，我们使用了其中未被使用到的常开触点。

同理，当按下急停按钮时，KA线圈（14）（13）失电，其常开触点（10）（6）、（7）（11）断开，于是继电器K8、KB线圈失电，常开触点断开，输入板口位N601灭；接触器KT线圈失电，常开触点断开，应急电源Q2断开。

此外，改造后的应急电源启动电路仍然保持原有的过载和短路时的跳闸功能。当电路过载及跳闸时，图（1）中的断路器Q2跳闸，断开应急电源。

四、改进效果

本次改进使用电气控制方式替代机械操作，从根本上解决了机械连杆装置寿命较短的问题。同时避免了操作人员直接接触开关装置，从根本上杜绝了触电安全隐患，提升了设备操作的安全性。

图（1）

图（2）图（3）

图（4）

参考文献：

孙恒，陈作模主编.机械原理【M】.北京：高等教育出版社，2001.

ZB45型硬盒硬条包装机组培训教材，（电气部分）.上海烟草机械有限责任公司.

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-全文完-