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ABS-管道粘接工艺及技术控制

要点

D

样在ABS管插入管件时带入的ABS溶胶就足以满足粘接所需要的胶量了,而全

面均等涂胶在插接时则有可能因挤出的溶胶过多而造成管腔缩颈,严重时可以

将管腔堵塞,这种现象在DN25以下的管道粘接时,出现的几率很高。

(3)涂胶厚度,可根据配合间隙的大小来确定,间隙大,涂胶要厚一些;间隙小,

涂胶要薄一些。涂胶厚薄用刷子蘸胶量的多少来控制。

(4)涂胶时运刷子的方法,应该是环向运刷和轴向运刷相结合,以环向运刷为主,

涂胶遍数不应少于三遍。

(5)所使用的刷子,最好用画笔,其刷毛比较硬,涂胶厚度容易控制,最好不要使

用软毛刷。

3.8插接

(1)涂完胶后,晾置5～30s(根据溶胶的稠度和气温的高低而定),溶胶中的溶

剂有所挥发即进行插接,停留时间过长,溶剂挥发过多会影响粘接效果;停留时

间太短,溶胶中的溶剂全部进入粘缝区,会影响挥发,从而延长固化时间。

(2)ABS管与管件插接到位后,立即将ABS管与管件之间的结合面互相旋转15°

-20°再返回,重复一次。转动的作用是挤除溶胶中的微小气泡,可以使ABS溶胶

与母材ABS树脂更好地溶合在一起,增强粘接效果。注意,一是旋转角度不可过

大,否则影响粘接严密性;二是从插接到旋转间隔时间不可拖长,间隔时间一长,

会将已固化好形成整体的树脂扰动,影响粘接效果。随后,把持住管和管件使之

稳定10s～1min,粘接面不能相互错位。

(3)插接时,注意不要直接推到底,应参照试插时所画出的记号,留有1～1.5mm

的间隙。

3.9清胶

(1)清胶的目的是把插接时挤出来的余胶及时清除,这些余胶不及时清除,溶胶

中的溶剂对ABS管有溶化作用浸蚀母材,严重时会将管与管件溶穿(在一定的条

件下)。

(2)清胶时,管内外多余的溶胶都应清除。管件在粘接完后,一端能够进行内部

清胶操作,而另一端在粘接完后无法进行内部清胶操作,这时只能靠操作者严格

控制涂胶量来控制挤出的余胶量了,所以要仔细操作。

(3)清胶时可以使用钝边刃器,如钝刃小手工刀等,以免划伤ABS管道,也可以

使用画笔来清胶。

(4)涂胶过程中滴在管道上的ABS溶胶,要用干燥软布擦净。

3.10抹口

(1)抹口的作用是使管件与管连接后,密封粘接口的端面,但此端面处存留的溶

胶越少越好,并且要形成坡角过渡和光滑表面,管件内外都应进行抹口(见图1)。

(2)抹口可以使用涂胶时用的画笔来完成,也可以用干燥干净的软布来完成。

3.11定位固化

(1)完成上述工序后,必须保持粘接口的两个结合面相对静止,不能错位,使其

充分固化。一旦发生扭动、旋转、受力,两个配合面造成错位,则可能造成粘接

失败。

(2)固化时间受环境温度影响很大;20℃时需要24h的固化时间,0℃时需要

60h的固化时间,-10℃和在水中,需要的固化时间更长。特别强调指出,ABS

管和管件粘接完后,即使气温在20℃时也不要很快潜入水中去固化。加热可以

缩短固化时间,但加热温度不能过高。

4几项技术控制要点

4.1防缩颈和堵塞

(1)防缩颈的关键是控制插接前的涂胶量,在ABS管和管件上的涂胶量不能过

多,尤其是涂在管件内表面上的余胶,在插接过程中基本上都被挤推进管腔内,

这样会造成余胶堆积产生缩颈,严重时会堵塞管腔。

(2)防缩颈的控制办法是在插接后做好清胶工序,把多余的溶胶及时清除。而当

管件一端连接完后,在另一端连接时,就无法进行内部清胶操作了。在这种情况

下,全靠控制涂胶量来控制了。

4.2防粘接口渗漏

(1)防粘接口渗漏的具体措施是严格执行粘接工艺,每道工序检查合格后再进

行下道工序,其中的重点控制工序是:①检查粘接口的配合间隙是否超标;②

拉毛时应使用120目的细砂纸,而且用力要均匀;③ABS溶胶不能太稀,不能使

用稀稠不均的失效品;④配合面上涂胶要均匀,不能漏涂,不能只采用轴向涂胶

这种运刷方法。

(2)ABS管和管件的连接面上应清洁,不应粘有灰尘、泥水、砂粒和油污。

(3)ABS管与管件粘接后,应保持粘接口的结合面相对固定,不能发生错位,保证

充分的固化时间。

(4)一个连接口粘接完后,接着进行后续连接口的粘接作业时,最容易造成前一

个连接口错位,所以后续粘接口的作业要格外小心,保护好前一个粘接口不受力,

不错位。

4.3防溶穿

(1)防溶穿的关键工序是及时清除多