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电容屏盖板玻璃工艺流程培训;电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。
电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏,玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO,最外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极,内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时,由于人体电场,用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容,手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出,并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比,控制器通过对这四个电流比例的精确计算,得出触摸点的位置;基板切割;盖板玻璃生产流程工序介绍:
1.基板切割
基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤,采用切割机将原板白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。;基板切割管控重点
刀轮管控
刀轮型号:Φ2.0*125°适用各种青玻璃0.55-1.10mm
刀轮型号:Φ3.0*125°适用康宁料0.55-1.10mm
每个刀轮寿命≦20000M(注意切割刀轮的磨损情况,记录好切割行程)
磨损原因:切割无油、刀轮行程已到、刀头撞击
刀轮安装:装刀注意要保证刀轮竖直。B、检查刀头轴座孔径是否变大。;刀轮切割头面;2.CNC精雕
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去掉余量,并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。;b.CNC磨边治具设计原则:
①夹具表面平整光滑,不漏气。
②外形靠角夹具,根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值,台
阶内缩1.2-2.0mm,高度不低于砂刀下降最大值。
③型腔夹具,型腔深度等于玻璃厚度,玻璃放入不晃动,听音孔根
据砂刀下降值确定深度,尖角避空。;c.CNC磨边砂刀使用:
玻璃切割、磨边后棱角锋利,因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的
棱角,保证人身及玻璃的安全,一般为玻璃厚度的20%-30%C倒角。
在CNC加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成,倒角砂刀棒
主要有V形一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀;CNC磨边新砂刀的使用过程
a.当装上新磨轮并开始使用时,不需要立即修磨磨轮。
b.磨一片玻璃,根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。
c.如果磨边质量不理想,把速度降到正常速度的一半,磨2-3片玻璃,
检查效果。
d.如果效果OK,在此速度基础上逐渐提高速度,直到正常速度。
e.如果效果不好,用废品修磨磨轮磨4-10片玻璃,检查效果。效果依
然不好,说明此砂刀质量不好,更换砂刀。;;③崩边现象:玻璃边部的小崩边,对策:
a.若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命,应该更换磨轮。
b.用修磨片修磨轮。
c.检查磨轮的径向跳动在0.03mm之内
d.检查冷却系统确定以下几点:
冷却水出水孔没有堵住;
冷却水直接喷到磨轮的槽心;
水里杂质是否较多
e.检查研磨速度是否过高
④烧边现象:玻璃磨边中间有严重的焦边,对策:
a磨边水位没完全在磨轮的槽中心→调整水槽位置,检查冷却水是否正常
b.研磨吃进量过大→检查研磨量并调整建议最大研磨量不超过单边
0.5mm控制研磨速度
c.磨轮接近报废→更换磨轮;⑤亮斑:被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分,对策:
a.检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调
b.检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小
c.维持指定的磨边速度
d.对砂刀进行修磨
e.玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口,磨轮已经接近报废--更换砂刀;3.平磨抛光
盖板玻璃平磨抛???是一个通过机械表面磨削,抛光液化学腐蚀,来达到使玻璃表面平整,光滑的过程。
抛光机理:光学玻璃抛光及抛光下盘以后的全过程,它受抛光粉及抛光用水的酸碱度以及抛光液使用时间延续趋于呈碱性及周围环境中潮湿空气、酸性气体等因素影响而产生的一种化学腐蚀,并且在机械磨削的效应下将产生塑性流动的玻璃凹凸表面填平。;常用的抛光磨层材料有毛刷,纤维材料,化合聚酯材料。
在光学玻璃的抛光中,若对抛光面的面形精度(光圈)要求不高时,长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料(如水松皮,格子磨皮),聚氨酯。
一般情况下,2D玻璃抛光首选的模层材料为白色格子皮。
;②抛光环氧齿轮板的排列;③盖板玻璃抛光磨料;;最佳条件;平拋:10-15R/M為宜
光边:20-30R/M為宜
;⑤其它抛光生产条件;4.玻璃强化
强化主要目的是增加玻璃的表面应力,从而使玻璃可以达到抗刮花、耐冲击的效果。主要原理为将玻璃置于420摄氏度的硝酸钾溶液中,使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中的钾离子进行充分的离子交换,因为钾离子体积大于钠离子,钾离子的相互挤压在
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