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DCS控制系统与智能二次仪表通讯探讨严东伟

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摘要：随着经济的发展，很多企业也开始扩建规模，纷纷建立工艺工段的数据共享系统，同时也在提高产品质量和节省成本等方面进行改革。现在很多企业都在深入探索期，他们想要实现DCS控制系统和多台智能二次仪表之间的通讯功能。所以，本文将会这一问题进行分析，以U6-200智能控制器和中控的ECS700DCS控制系统之间实现通讯为主，提供一些DCS系统和二次仪表实现通讯的方案。

关键词：控制系统；职能仪表；通讯设备；扩建规模

1.概述U6-200智能控制器和ECS700DCS

U6-200智能控制器是在IEC61010-1：2001的基础上进行创新的集成化可编程的控制器，它在各种环境下都可以进行自动化监测、检测和控制。这种控制器使用的是若S85、RS-232或是以太网等方式实现通讯，这样仪表之间可以实现点对点的通信，而且每台仪表还能和上位机组之间构成一个完整的监控体系，从而实现对每个车间的工作情况进行自动化的集中管理和监控。U6-200智能控制器也可以选择7英寸的液晶触摸屏来作为操作和显示界面，而且前面的防护级别是与IP65要求相符合的。ECS700则是属于SUPCONWebFied控制系统系列之一，该系统具有的信号处理技术是非常成熟的，同时它还具有高速的网络通信功能、软件平台可靠、现场总线技术、软件设计的功能等。该系统具有微处理器性能非常高，控制算法比较先进且发展成熟，这样能够提高整个控制系统的性能和功能。而且在ECS700系统中还具有别的系统不具备的多种现场总线仪表、智能仪表的通信互连、PLC等功能，它完全达到了Profibus-DP、MOdbus、HostLink等各种国际协议网际的互联标准，这也使它成为了一个结构非常灵活、功能完善、全数字化的开放式集散控制系统，它也适用于更复杂和更广泛的领域。

2.介绍协议、通讯方式

通讯方式要根据通讯距离和现场情况进行选择。比如：以太网、RS485、光纤通讯、RS232等。想要两个设备之间实现通讯不仅需要合理的选择通讯方式，同时更需要一样的通讯协议，想要完成通讯两台设备还需要担任不同的任务。在实现通讯系统中，提供数据的体系则是服务端，而使用这些数据的则是客户端（Client）。一般情况如果通讯路径是正常的，且协议匹配，客户端只需要发送相应的请求，服务端就可以接收到响应同时建立通讯途径。工业现场一般使用的通讯协议包括：ProfibusDP、Modbus、Modbus-TCP、CAN等。想要通过不同的协议实现设备之间的通讯，需要利用协议转换器来辅助。

3.DCS控制系统应用阶段存在的问题

考虑到DCS控制系统的特殊性，在实践过程中需要对存在的问题进行分析，考虑到实际特点和应用指标要求，如果存在系统处理不合理或者其他问题，必然会导致系统受到影响。以下将对DCS控制系统应用阶段存在的问题进行分析。DCS系统故障比较多，存在很多问题，为了避免受到相关因素的影响，导致系统无法运行，必须提前制定处理对策。数字模型中对静态系数的应用有一定的要求，可以采用曲线法对其进行测定。系统控制后，对组间模块进行对比，以功能模块设定为基础，正常投运后，将控制软件装在DCS系统上，对其进行完善后，对系统进行调整。

4.DCS控制系统的应用

4.1功能说明

需要对机组的电机开启顺序进行合理设计，研究按照机组的步状态，启动电机功能，确保电机的启动时间能够与设定时间相符合，需要加大对机组号的应用力度，确保其能够与相关的步状态相匹配。另外，需要做好内部逻辑设置，确保电机能够在控制功能中完成任务，对电机的运行状态进行控制。电机在实际的使用过程中，需要结合相关经验要求，将电机的开启时间控制在1秒以内，电机的启动时间需要与规定好的电机时间相符合，避免出现启动时间过慢现象。电机在运行连锁过程中，需要严格按照相关的工艺程序要求开展各项工作，按照启动指令要求进行电机启动，确保电机设备运行的合理性。将所有的电机控制位形成一个有机整体，强化其在功能模块中的传输效果，确保模块的快捷运行。

4.2计算机监控组件

逻辑程序控制系统是电子控制系统中的重要组成部分，在系统使用中具有较强的独立性，在不同的运行阶段展现出了不同的特征。通讯中介在实际的使用过程中，为控制站提供了通讯服务，为操作站营造了稳定的运营环境，对提升数据信息的传输效果及传输质量具有重要作用。该系统在实际的运行过程中，能够及时向控制单元发送现场信号，确保了计算机监控设备的完善性，确保了DCS控制系统的高效性、精确性及及时性。

4.3软件功能设计

实时的控制和监测是电子控制系统的核心，该系统软件在实际的应用过程中具有可视性强、操作简单及功能齐全等特点。系统软件功能主要包括故障检测、运行状态监测及报警信息处理等，进一步提升了电站的控制功