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级配碎石底基层施工方案

一、工程概况

本段路线总长18.km，全线路面级配碎石底基层共.14平

方米。

二、施工准备：

1、机械设备：施工机械设备已全部到位，安装调试完毕。

详见“机械设备一览表”。

2、施工人员：详见“进场人员一览表”。

三、级配碎石底基层施工工序

级配碎石底基层施工前，对下承层的路基进行检查验收，

保证路槽表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等

技术指标均符合规范及设计要求。

2.施工放样

在底基层恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线

每10—15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧

指示桩上用明显标记标出碎石的松铺顶面的高程。

3.厚度控制

依据恢复的中线，根据边线平面位置，用石灰粉或石灰水

划边线安放置设计要求的厚度，以15cm的面为立面，用钢钎

固定。4.运输和摊铺

采用自卸车运输，根据需要配置自卸车，尽量减少运输车

辆在摊铺现场的调头次数，在摊铺至该区时，及时清扫路基。

集料装车时,应控制每车料的数量基本相等，由远到近卸置集

料,卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多,料堆每隔一定距离

应留一缺口。

试验段级配碎石用推土机配合平地机摊铺松铺系数取先取

经验值1.18,因此压实厚度15cm时分摊铺厚度20cm，以是按

底层碎石20cm进行摊铺，压实后根据压实厚度调整松铺系数。

粗平由推土机完成，压路机配合推土机卖力按设计宽度将

卸料均匀分散整平，由YZ20压路机全幅错轴碾压一遍，以暴

露潜在的不屈整，然后由推土机再次找平，完成摊铺，完成粗

平。细平由平地机完成，首先要做好高程及厚度的控制事情，

每10-15ｍ为一断面，由技术员每断面做５处留有虚高的控制

点，以示意平地机掌握下铲及衬垫尺度。平地机找平应沿一个

方向自路边向路内调斜铲（１０°－１５°）找平，于路中正铲

找平，平地机每铲找平段不宜过长，以不大于１５米为好，并

应尽可能减少刮垫次数一般不宜超过２－３遍。表面应力求平

整,并具有规定的路拱，检查松铺资料层的厚度,必要时,应进行

减料和补料事情。

5.搀合及整形

用缺口XXX与多铧犁相配合拌合,多铧犁在前面翻拌,圆

盘钯紧跟在后面拌合,采用边翻边钯的方法,共翻拌6遍,随时检

查调整翻耙的深度.

第一遍由路中心开始,将混合料向中间翻,机械慢速前进,第

二遍由两边开始,由混合料向外翻,拌合过程中,水份要大于最佳

含水量的1%左右.用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱

进行整平和整形,在整形过程中要注意消除粗细集料离析现象.

由YZ20压路机在已经初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜

在的不平整性.用平地机进行整平和整形.

6.碾压

7.横缝与纵缝

两作业段的衔接处，应搭接拌合，第一段拌合后，留5—

8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段

一起拌合整平后进行碾压；分一幅铺筑，应避免纵向接缝，必

须分两幅时，纵缝搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅

拌合时，应将相临的前幅边部约30cm搭接拌合，整平后一起

碾压密实。

级配碎石底基层施工工艺流程框图

N

底基层清扫整修

N配合比设计备料拌和设备安装调试底基层验收

材料试验

选定料源

试验段选定

Y

碾压摊铺碾压

运输试验段摊铺

下料施工放样

NN

Y

底基层打扫修整

验收

施工放样

洒水潮湿

密实度检测

验收

密实度检测

收集数据

编制实施方案

四、各分项工程的施工按次

1、各分项工程施工顺序的组织原则

影响施工顺序组织的因素很多，如施工性质、分项类型、

材料、机械设备、自然条件等等，使施工顺序组织变化因素多，

困难较大，因此，科学地、合理地组织施工顺序更为重要。其

原则可归纳为：

2、连续性

合理组织各分项工程的顺序，保持和提高生产过程连续性，

可以缩短施工周期，节省资金，避免设备停放引起的损失，对

提高劳动生产率，具有很大的经济意义。

3、和谐性

协调性是保证施工顺利进行的前提，使施工过程中人力和

设备得到充分利用，避免施工在各个施工阶段和工序之间的停

顿和等待，从而缩