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高层建筑预制装配式结构施工工艺质量控制和施工难点控制

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王捷平

摘要：现如今，我国高层建筑数量和发展规模都不断扩大，在工程施工中预制装配式结构施工是非常重要的，一旦其施工质量不合格，就会直接影响整个工程的施工质量，所以越来越多的施工单位在高层建筑工程施工中重视预制装配式结构施工，保证其施工质量。基于此，详细介绍了高层建筑预制装配式结构施工工艺，希望可以为有需要的人士提供参考意见。

关键词：高层建筑;预制装配式结构施工工艺;质量控制;施工难点控制

近年来，随着城市化的不断发展，高层建筑也作为一座城市的标志展现在人们面前。在高层建筑预制装配式结构施工过程中必须要强化质量控制，也要加强施工难点控制，否则难以保证工程施工质量合格，甚至阻碍建筑行业持续稳定发展。

1装配式结构的优势

一般来说，装配式结构的优势主要体现在以下几点：第一，环保。因为采取工厂化的形式来生产，可以在很大程度上降低施工现场产生的建筑垃圾，所以具有一定的环保性能。第二，减少工期。因为施工中所使用的很多预制墙、柱、板都是在工厂中制作加工，因而这样可以在很大程度上降低施工现场的施工环节，进而减少施工工期。第三，使用寿命长。与其他类型的建筑施工结构相比之下，装配式结构采用钢筋以及混凝土等原材料组成，其质量是相当可靠。第四，降低资源的消耗。

2高层建筑预制装配式结构施工工艺质量控制

根据有关调查资料显示，当前高层建筑预制装配式施工工艺质量控制具体表现在以下几点：

2.1预制构件堆放

面对众多的供应商，做出选择时，必须要认真遵循就近取材的基本原则，确保立即供应材料，使施工作业可以正常进行。在第一层工程施工结束后，必须要开展对应的配送操作，而且进行吊装施工，保证每层吊装质量都与有关的规范要求相符。未使用的构件，最好将其存放在制造商的仓库内，在日后的工程施工中使用，而且要确保存放的预制构件数量必须要满足4层结构的实际应用需要。在这种情况下，势必会导致施工现场验收预制构件工作很难开展，若施工人员数量不足，必须要对其积极开展专业培训，使施工人员了解基本的施工知识，而且掌握更多的专业技能。

2.2排架搭设

在高层建筑工程施工过程中，由于施工经验严重缺乏，在确定排架方案过程中，项目部需要科学组织有关人员，而且积极开展有关的会议，集合监理工程师以及设计师等各方力量，进行有效调节，科学制定排架方案，进而确保其可以与高层建筑工程的有关要求相符。

2.3预制楼梯标高控制

对于高层建筑工程来讲，若楼梯已经施工完成，禁止对二次结构做出处理操作，这样有利于确保预制结构质量完好。[1]同时，在混凝土浇注过程中，应当结合有关的规范要求，做好抹平工作。

2.4预制叠合楼板的水电预埋

根据有关调查研究资料表明，一般来说，现浇层厚度都是相当薄的，在管线预埋过程中，施工难度较大。在施工操作过程中，首先必须对水电预埋的实际情况进行认真检查，尽可能保证其数量以及使用性能等等都符合高层建筑工程施工要求，以此为前提日益优化。除此之外，在高层建筑工程施工过程中，必须着重检查竖向预埋管。

3高层建筑预制装配式结构施工难点控制

3.1预制构件编号和吊装精准度的控制

在构件正式进入施工现场前，必须结合吊装顺序以及构件标号合理编制序号，而且在施工图纸中将所有序号的位置都标注清晰，这样可以更加准确的找到构件部位，为后期的指挥操作以及吊装提供便利，避免出现错误的吊装。[2]并且在装配整体式结构工程施工中构件吊装进度是关键的环节，也是不可或缺的重要组成部分，为了可以保证构件整体拼接的严密性与有关标准要求相符，防止由于累计误差不符合允许偏差值而导致后期构件不能安全吊装，所以在每次吊装前都必须要严格的复核各吊装控制线。

3.2预制构件轴线、标高以及垂直度的控制

吊装前需要在有关预制构件上，事先放好所有截面的控制线，这样不仅可以节省调整以及吊装所需的时间，而且可以为质量控制提供一定的便利。在吊装预制梁板前需要做好其下部支撑体系，吊装前需要对柱顶标高进行测量复核，确保柱顶标高与梁顶标高保持一致，方便标高控制质量可以真正安装到位。不管是预制板还是预制梁，其标高都要借助速接支撑体系的顶丝进行适当调节。除此之外，预制柱吊装过程中必须要将金属垫块放置在其底部中间位置，这样可以便于校正预制柱的垂直度，柱底四个角都必須要使用钢板垫片来找平，金属垫片和垫块高度最好控制在约20毫米，只有保证柱的精度，才可以对可调斜拉杆斜撑进行固定，以免其出现晃动的情况，进而影响其安全性和稳定性。

3.3预制柱主顶钢筋预留以及其套板定位的质量控制

就预制柱主顶钢筋预留以及其套板定位来讲，其质量控制必须要注意以下几点：预制柱柱顶主筋必须要高于上层楼面8D+20毫米，这里的D是指主筋直径，进而确保可以伸进上层预制柱底和套筒连接的高度达标。[