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石油机械厂“5S+2S”现场管理工作总结

尊敬的**总、各位领导大家好！

按照公司要求，现对石油机械厂自2013年9月份板块现场推动

会、10月份公司工作例会后至今我厂5S+2S推进、三房一地精整利用

和设备轻量化、优质化工作的开展情况向在座的各位领导予以汇报，

不妥之处敬请批评指正。

一、建立长效机制，规范现场管理标准

（一）建立规范，明确思路。公司板块推动会后，石油机械厂紧

紧围绕人、机、料、法、环等现场管理要素，制定了“班清日整周自

查实施办法”、“周检月评季互看实施办法”和“现场管理提升推进长

效机制实施办法”三个提升现场管理水平的实施方案，规定了厂、基

层单位、车间、员工四级现场管理检查频次、检查内容和考核方式，

并提出了以非生产现场提升带动生产现场提升的思路。

（二）制定标准，规范管理。标准规范是提高现场管理水平的依据，

为此，厂安委会提出并制定了“岗位工作标准”、“监督检查标准”和“奖

惩标准”。三个标准重点包括岗位人员、卫生环境、定置管理、设备管理、

安全设备设施管理标准，从而使生产、非生产现场达到的标准有据可查，

有章可循，也让员工通过对照三个标准清楚怎么做、达到什么标准、达

不到标准要承担什么责任，三个标准，让员工形成自觉按章办事、按规

范操作的良好意识，有效杜绝习惯性违章的发生。

（三）多措并举，稳步推进。一是加大5S+2S宣传力度。通过在

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办公楼、车间设立消防四个能力宣传展板、安全知识宣传板、安全警

示牌等图文并茂的安全宣传图，让5S+2S知识深入到每个员工的脑海

中，落实在具体行动上，不断增强5S+2S的认识。二是试行现场管理

与绩效挂钩。钻井装备公司坚持每周定期检查督导点评，遵照PDCA的

管理思路用好正负激励，并体现在当月的绩效中。钻井装备分厂、机

械制造分厂针对公司HSE量化评估考核查出的问题，每个问题处罚均

落实到属地责任人、直线责任人和直线领导，“我的属地我管理”、“我

的责任我落实”意识正在潜移默化体现。三是继续召开现场推动会。

去年四季度和今年一季度分别在钻修分厂和厂机关召开非生产现场

推进会，同时厂正在督促其他单位按计划全面开展办公室、食堂、员

工宿舍等非生产现场环境整治，做到办公环境干净、整洁、文件按规

范档，营造良好的办公、休息环境。四是持续推进现场目视化。公司

现场板块会议后，我厂通过对钻井装备分厂热处理工房、机械制造分

厂顶驱工房和钻修分厂钻修工房涂刷安全线、规范库房建设、明确属

地职责等工作，有效改变了上述现场定置管理不到位的现象，同时也

确保了现场整洁干净，人流、物流、信息流畅通有序。

二、落脚安全与节约，保障现场管理实效

现场管理应始终把安全放在第一位，一是加强生产辅助材料的定置

管理。做到物料定位放置且满足保管条件，危险品、残次品隔离放置，

杜绝安全隐患。二是加强环境安全管理。定期组织消防安全、用电安全、

特种设备安全、配电室、车场等关键设备和场所的安全专项检查，及时

排除安全隐患，不断加强安全事故预防处置能力。三是根除隐患，实现

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本质安全。通过实施高压管汇作业现场治理，建立高压管汇试压房，根

除了管汇试压过程中产生的危害。通过更换机械制造分厂探伤室、专用

车公司喷漆喷砂房泡沫板为岩棉彩钢板，消除了火险隐患。

节约是现场管理取得成效的体现。一是运用新工艺新设备节能成

效明显。钻井装备分厂