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3.2施工准备

船坞工程基床升浆典型施工方案

1、工程概况

本工程包括坞墙部分、水泵房及坞口三部分基床升浆。

坞墙部分分西坞墙、南坞墙和北坞墙三侧，共四十九个沉箱。其中西坞墙共五个沉箱（W1~W5），含下坞通道W1沉箱；南坞墙共二十三个沉箱（S1~S23）；北坞墙共二十一个沉箱（N2~N22）。沉箱顶标高为+2.5m，基床顶标高均为-11.0m。

水泵房共一个沉箱，即N1沉箱。其平面尺寸为33.9×24.5m，沉箱顶标高为+5.2m，基床顶标高为-15.9m。

坞口为整体钢浮箱，其平面尺寸为28.5×110m，钢浮箱顶标高为+5.2m，基床顶标高为-14.6m。

2、典型施工的目的

根据施工顺序和总体施工计划要求，将西坞墙五个沉箱（W1~W5）作为典型施工。本工程难点一是沉箱平面尺寸较大，施工中需全面进行注浆，与以往类似工程不同；难点二是工期紧，每次注浆量大；难点三是施工均在施工平台上施工，施工受潮水影响较大；难点四是每次施工前准备量大。鉴于此，如何科学组织施工，采用合理的施工设备和施工工艺，以便更好地保证工程质量和总体施工进度要求，是本次典型施工的主要目的。

3、主要施工工艺

砂浆制备造孔施工平台就位浆液试验浆液输送一升浆3.1施工工艺流程

砂浆制备

造孔

施工平台就位

浆液试验

浆液输送

一升浆

拌和站制安及调试

施工平台制安

高速砂浆搅拌机

施工材料准备

升浆结束拔管

3.2.1拌和站制安及调试

本工程基床升浆砼方量较大，并且集中，常规的人工搅拌砂浆无法满足施工进度需要，砂浆的制备采用砼拌和站机械化搅拌，拌和站搅拌砂浆每小时生产能力不小于30m3。

拌和站安装结束后，应对其计量系统进行检测验收；施工前，对拌和站各部位进行联机运行调试；调试运行正常后方可投入使用。

3.2.2浆液试验

典型施工前，根据设计给定的砂浆应具备的性能和性能技术参数，通过室内试验确定砂浆的最优配合比，并根据实验室提供的配合比进行现场试拌，测定其性能技术参数。

3.2.3施工平台制安及施工栈桥搭设

由于施工受潮水位变化影响，沉箱基床升浆混凝土在施工平台上进行施工。基床升浆采用可移动式施工平台，施工平台底部采用钢结构焊接，上部采用脚手架临时搭设，移动式施工平台共布置12个，每个施工平台平面尺寸为6m×6m，施工平台顶标高为+5.0m，将沉箱整体铺满。

施工栈桥布置于施工平台的内侧，与施工进度相适应，其桥面宽度为1.2m，桥面标高为+5.0m，施工栈桥采用脚手架临时搭设。

3.2.4浆液输送系统的形成

典型施工中，砂浆采用3台3SNS砂浆泵、3条供浆管路进行输送，每台砂浆泵供浆能力为10m3/h，供浆管路采用11/4″钢管管接连接，两侧与泵及储浆罐连接部分采用高压胶管或普通胶管连接。

3.2.5施工材料的准备

本工程每次基床升浆砼方量较大（均在400m3以上），施工材料的准备对其施工质量影响很大。鉴于此升浆前必须根据基床体积，计算每次施工的施工材料用量，并有一定的预备量，落实好施工材料的供应，保证施工的连续性，减少由于施工材料准备不充分造成施工中断而影响基床总体施工质量。

3.3对基床清淤及抛石的要求

基床施工前应检查基槽尺寸有无变动，发现回淤厚度大于300mm、回淤沉积物含水率w小于150%时，应进行二次清淤，清淤后应及时进行抛石、挡浆设施、沉箱安放等施工，以保证升浆砼的质量。

升浆砼用碎石基床粒径为80~150mm，无风化、无针、粒状新鲜硬质岩石料，块石强度不低于30MPa，要求抛填后的孔隙率在40%以上，同时要保证顶面平整度，升浆基床平整度应达到细平要求。

3.4主要施工工艺

3.4.1施工段的划分原则

为有效保证基床升浆混凝土质量，减少升浆混凝土施工结合面,施工中应分段进行施工。考虑砂浆拌和站的供浆能力（30m3）及施工便利，施工中，以1~2个沉箱作为一个施工段；坞口按30m一个施工段进行施工；本工程共划分30个施工段，其中西坞墙3个施工段，南坞墙12个施工段，北坞墙11个施工段，泵房1个施工段，坞口3个施工段。本次典型施工为西坞墙3个施工段。

基床内、外两侧及分段之间铺设土工布，以利于升浆砼施工；对于基床厚度大者，可用预制砼方块作为基床一部分，段与段之间隔断采用袋装混凝土或砼方块作为止浆，防止浮浆累积形成漏水通道。

3.4.2施工平台就位

施工平台的迁移采用轨道行走方式，每一施工段在施工前，轨道铺设完毕并涂抹黄油后，利用紧绳器或人工来拖拉施工平台使其就位。

3.4.3造孔

施工平台就位后，按设计施工图给定的孔位及沉箱上预