公路水泥混凝土路面滑模摊铺施工管理.docx

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公路水泥混凝土路面滑模摊铺施工管理

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易文剑

【关键词】公路;水泥混凝土;滑模

U416.216A1674-0688（2021）10-0082-03

1滑模摊铺技术原理与特点

1.1滑模摊铺技术原理

该技术使用滑模摊铺机进行施工，首先使用导线作为引导，然后发动机械，在不使用固定板的情况下，匀速向前行驶。通过对摊铺机主要构件的安排，使其按照既定的路线行驶摊铺，使得路面最终满足压实度、平整度的要求。滑模摊铺施工必须与先进的拌和设备配合，保证摊铺的混凝土能够满足路面强度与其他指标的要求，最终保证工程通过质量验收。

1.2施工作业特点

滑模施工技术顾名思义就是替代了传统的固定板模式，使用滑板进行相应的施工，这样的技术改进可以改变传统固定模板相对单一的施工模式，增加一次作业的连续性。其相关特点分析如下。

（1）滑模摊铺机的速度可以保证工程施工效率的提升，目前已经可以达到3m/s的摊铺速度。可以实现双车道的同时施工，同时其操作工艺较为简单，工艺质量也能够很好地控制，因此适用于工期较紧、交通压力较大的公路区域，保证工程在短时间内快速完成。

（2）滑模摊铺施工技术的施工成本较低。因为其在施工中可以实现机械化运行，所以只需要机械操作和管理人员即可进行施工。需要投入的资源相对较少，因此可以实现公路的低成本建设。

（3）施工连续性好，一般可以实现一次性施工，不需要留置施工缝，因此减少了对于施工缝处理的工期和质量问题，大大提高了工程效率。

（4）该技术可以实现封闭结构施工，应用千斤顶和其他液压设备完成摊铺施工，施工中对于机械的磨损较小，可以减少用于机械维护保养的时间。

2改善混凝土路面主要技术指标的措施分析

2.1改善路面抗折强度的策略

2.1.1原材料配合比

为了提升混凝土路面的质量，必须选择合适的原材料，在高等级公路项目的建设中不会增加水泥用量，但是需要对水泥的抗折强度等指标进行相应的控制。有必要对水泥参数进行分析，其抗折强度应大于7MPa，以满足基本材料的质量，这可能会使混凝土试验强度大于5.6MPa。不增加水泥用量的原因是避免混凝土出现较大程度的收缩变形。小细骨料的选择可以确保基础材料的合理制备，并使材料更耐用[1]。通常，高等级道路骨料的平均尺寸应控制在5～10mm，而碎石、砾石的最大尺寸应小于30mm和20mm。砂的比表面积会直接影响水的使用，因此有必要以合理的方式计算砂的量并选择少量的砂和中砂，这样可以有效减少混凝土生产过程中的用水量。如果配制后混凝土的强度可以满足建设要求，则选择细砂。在此基础上，为了提升施工效率，控制水泥的用量并减少用水量，重要的是结合最佳砂模量计算砂量以增强工程效率。查看实际的搅拌标准是否满足混凝土工程的要求。此外，必须添加适量的纤维或玄武岩纤维以提高混凝土的强度，但是在此过程中需要控制纤维的长度与用量。

2.1.2滑模施工

在选择原材料时，应强调质量控制。基于此，有必要监测水泥的质量尤其是混合质量。对于新的混合产品[2]，有必要确认其稳定的性能。在混凝土运输中，不能添加水，在进行摊铺时也是如此。

2.2保证路面厚度

为了确保在使用高等级混凝土道路后使用的安全性和稳定性，必须重点控制路面厚度。通常，应根据应力及其他标准合理地计算板的尺寸，在这种情况下，还应匹配道路的疲劳极限。如果板的尺寸不符合要求，则前部会承受很大的压力，并且会加速损坏道路的速度。为了准确地控制路面厚度，应采用以下技术要点。

（1）正确控制施工中的拉线位置。通常，在施工过程中，滑模设备应在图纸规定的线中向前移动。重要的是要清楚地确定绘制方向和长度，以免出现不足，影响路面的正常使用。

（2）施工人员应及早用拉线的方式保证路面厚度，并确定路面厚度符合建设质量要求。拉线摊铺好后，有必要让相关人员准备在混凝土处理之前测量实际尺寸，并确保满足施工要求[3]，方能开始使用滑模设备，最终保证公路施工高程满足设计与规范的要求。

2.3控制平整度

（1）为了更好地控制工程平整度，必须对其进行严密监控，以免在拉线测量过程中出错。必须使用专业工具和设备及时对测量结果进行严格的检查。严格禁止工程现场的行车行为，建设在交通拥堵期间禁止非员工进入工地，并且不能被车辆打扰。应密切注意传感器的性质，并查看传感器的配置，避免出现传感器停机的问题。应有专人对传感器的使用进行监控，时刻保证工程的正常进展。

（2）应注意监控摊铺速度，控制在大约1m/min的速度进行施工，保证路面平整度。混凝土路面滑模摊铺的结构不同于其他位置。此外，施工过程将对混凝土板施加一定的压力，因此在进行摊铺路面工作时，需要解决此问题。

（3）为了改善路面的平整度，有必要在施工中密切监视仪器上传感器的性能，并更改仪器参数，以获得更好的施工效果。

3路面滑模