金属格栅吊顶施工工艺.docVIP

金属格栅吊顶施工工艺

1.施工准备

1.1劳动力准备

1.到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；

2.在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。

1.2材料准备

1.在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。

（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。

（2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。

2.本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求：

（1）主材：

1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparklingirondrak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。

2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparklingirondrak、开孔率20%。

3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。

4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。

5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相关的检验报告。

6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。

7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。

8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。

9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。

（2）辅材：

1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。

2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。

3）连接件、配件的强度应能承受150N的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60秒，应无明显塑性变形。

4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm时，需设置附加的反向支撑。

5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。

6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的方便，以确保吊顶安装的整体效果。

（3）铝合金型材的质量要求：

表面质量光洁、平整，无擦伤、流挂、露底

棱边弯曲度（‰）≤2

漆膜层附着力（级）≥1

漆膜层抗冲击强度（N.m）≥4

静载最大弹性变形量（mm）≤5

静载最大塑性变形量（mm）≤1

条板宽度尺寸偏差B（mm）-1≤B≤0

条板高度尺寸偏差H（mm）-0.5≤A≤0

条板对角线尺寸偏差D（mm）-2≤D≤0

铝合金表面涂层质量要求：

室内烤漆涂层≥16μm

附深化图样）。

2、吊点：吊点位置离墙不大于300mm，一般按每平方米一个，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。

3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。

4、主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于空间短向跨度的3／1000。主龙骨的间距≤1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超过300mm，排到最后距离如超过300mm，应增加一根。

5、次龙骨按照节点图的位置和方向安装完毕进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨的间距应配合铝格栅模块的尺寸，间距为600mm。

6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板与专用龙骨组装，每个模块为10根U型铝格栅，9条穿孔铝条，2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨的间距≤1200mm，格栅两头的龙骨距离格栅边缘不超过150mm。将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。

7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块依次吊挂在Z型龙骨上。此组模块吊顶结构，可随意拆卸。

4分项工程验收

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检