某岸壁工程胸墙施工方案.docxVIP

某岸壁工程胸墙施工方案

一、工程概况

胸墙混凝土采用分层浇筑的工艺，码头设计底层顶标高为＋5.4m，顶

层标高为＋7.5m，具体分层待码头使用用途确定后，进行分层；胸墙混凝土标号为C30，总方量为18548m3，其中底层混凝土9307m3，待底层混凝土浇筑完毕后，经观测码头沉降位移稳定，再浇筑上部胸墙混凝土。胸墙共分为41段，长度为18.19m，相邻段胸墙间设置2cm沥青木丝板。

二、施工工艺

1施工流程

测量放线→模板支立→钢筋加工钢筋绑扎→胸墙预埋件安设→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。

2测量控制

待沉箱后方棱体施工完成一段时间沉箱稳定后，在一个观测期内没有明显位移，根据沉箱沉降位移观测结果，分析确定进行控制，支立模板时，采用全站仪控制轴线偏差、水准仪控制标高并进行最终验收。

3钢筋加工及绑扎

钢筋存放按照现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都有明确标识，不同类别的钢筋分区存放，进场钢筋及时复验检测。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直、无局部曲折，否则应进行调直。

除箍筋外,所有的钢筋均采用闪光对焊接头，施工完毕后，应及时通知监理人员抽取试件，并及时送有资质的试验室进行试验。

钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸。

钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象。

钢筋现场绑扎，预埋件位置准确，焊接固定牢固。

4模板工程

4.1模板设计

砼最大侧压力的确定：按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，公式如下：Pmax=8Ks+24KtV1/2

式中Ks——外加剂波动修正系数Kt——温度校正系数

V——砼浇注速度m/h

根据施工具体情况，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/hPmax=35.56kN/m2

温度OC

5

10

15

20

25

30

Kt

1.53

1.33

1.16

1.0

0.86

0.74

模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距750mm。

4.2模板拼制

采用大片钢板拼制，制作两套模板。采用“前、后模包侧模的方式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。

4.3模板支立

前模采用钢三角架固定在沉箱上的圆台螺母上，两片侧模连接，上部采用顶拉杠，下部使用拉条。浇筑底层混凝土时，在胸墙前后面预埋适当数量的圆台螺母，供支立上层模板时使用。

模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋。

为提高码头观感质量，水平施工缝在二层支模前，择一统一高程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的混凝土取直。

4.4模板施工控制标准

现浇胸墙混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验单元和数量

单元测点

检验方法

1

前沿线位置

5

每个构件（逐件检查）

3

用经纬仪和钢尺量两端和中部

2

顶面标高

±10

3

用水准仪两端和中部

3

截面尺寸

+5～-10

6

用钢尺量两端上下口及和中部上下口

4

顶面两对角线差

25

1

用钢尺量

5

全高竖向倾斜

3H/1000

1

经纬仪或吊线和钢尺量

6

侧向弯曲矢高

L/1000

且不大于25

1

拉线用钢尺量，取最大值

7

预埋件、预留孔洞位置

10

每个预埋件预留孔（抽查10%且不少于3个）

1

用钢尺量纵横两方向，取最大值

注：表中L中为施工段长mm,H为胸墙全高mm。

5.4b

\/3.00

模板支立示意图

胸墙底标高将根据沉箱安装以后和沉降情况确定，原则上应按照沉降以后的+3.0m，在施工中视基床倒坡和沉降量予以调整。

1,1

6

,

0

6

,

0

6

,

0

0,44

9

,

0

2,40,070,22,2ll

2,4

0,070,22,2

l

l

前墙模板断面图

5混凝土工程

本工程的砼采用商品混凝土，采用罐车水平运输、泵送入模、人工分灰、机械振捣的工艺，顶层混凝土掺加聚丙烯纤维，采用罐车送灰，吊罐入模。

砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂、添加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。

水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂。