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高强铝合金的发展及其材料的制备加工技术探讨
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摘要：近年来，随着我国工业产业的快速发展，我国对铝合金材料的需求不断提高，但是传统的铝合金材料存在强度不足等情况，难以满足生产活动的实际需求，无法保证产品的质量。而高强铝合金材料具有密度低、强度高、焊接简单、加工性能较好的特点，在工业生产领域体现出较高的应用价值，能够促进我国工业产业的进一步发展。为充分发挥高强铝合金所具有的优势及使用价值，本文就针对高强铝合金的发展及材料的制备加工技术进行分析，希望能为相关从业者提供一些有效参考依据。
关键词：高强铝合金；发展情况；材料加工技术
高强铝合金与传统铝合金材料相比，具有更大的优势，将其使用到我国航天、汽车及民用等各个领域已经成为了必然发展趋势，需要加强对这一材料制备加工技术的研究，不断提高纯度水平，优化铝合金结构，使高强铝合金能够充分满足我国工业生产的需求，促进我国工业经济的持续发展。通过深入分析高强铝合金的发展情况，对铝合金的主要强化机制进行阐述，探究高强高韧铝合金的处理技术，有利于促进铝合金材料加工水平的提升，为我国人民提供更加优质的合金产品。
1.高强铝合金的发展情况
1.1国外高强铝合金的发展情况
通过对基于Al-Zn-Mg-Cu的铝合金产品与基于Al-Cu-Mg的铝合金产品进行了解可知，Al-Cu-Mg体现出较高的使用温度，而Al-Zn-Mg-Cu的静强度较高。其中Al-Cu-Mg系列的合金产品在我国多个广泛得到了广泛应用，其发展也比较成熟[1]。
Al-Cu-Mg系列合金出现于上世纪20年代，但是这一系列的合金产品存在较明显的应力腐蚀情况，为此开发出了Al-Zn-Mg-Cu系列合金，将Cr、Mn、Cu等元素加入其中，在一定程度上提高了合金产品的抗剥落腐蚀性能及抗引力腐蚀性能，比如7075合金就是最早使用的Al-Zn-Mg-Cu系列合金。直到上世纪70年代末，对合金元素的含量做出了一定调整，开发出一些新型的合金产品，期望以此满足用户对合金产品的特殊要求。比如7178合金就是增加了Mg、Zn元素的使用量，使合金产品的强度得以提升；比如7050合金就是提升了Zn/Mg比和Cu的使用量，以Zr来代替Cr，使合金产品的综合性能得以提升。因此，对铝合金设计程序进行持续优化，大力发展热处理基础，对铝合金结构进行科学优化，以此促进材料纯度的提升，是未来高强铝合金发展的主要方向。
1.2国内高强铝合金的发展情况
与其他国家相比，我国高强铝合金的发展起步较晚，在上世纪80年代才开始进行高强铝合金的开发研究和使用。最早是由东北轻合金加工厂等几个单位来进行Al-Zn-Mg-Cu系合金的开发研究。目前7XXX系合金产品被广泛应用到我国多个行业领域，还有7050、7175、7075等高强铝合金在我国航空领域取得了较好的应用效果。直到20世纪90年代开始，北京汽车研究所加大了对新型高强铝合金的开发研究，利用半连续铸造工艺和常规性的铸造工艺开发出7A55、7A60等高强度的合金产品。为满足我国对高强铝合金的需求，国家出台了许多攻关政策，在这些政策和863项目的支持下，国内水平较高的加工厂及材料研究所对俄罗斯的7XXX系铝合金产品进行仿制，之后开发出喷射型、强度更高的高强铝合金，利用半连续铸造工艺、喷射积沉等各种铸造工艺制出了不同规格、不同尺寸的合金产品，使合金产品的强度达到了630-650MPa及750-780MPa，且延伸率达到了4-7%及8-10%，在汽车生产行业得到了广泛应用，在促进我国工业发展方面起到了较好的积极作用。
2.铝合金的主要强化机制
一般在进行铝合金强化的时候，主要内容体现在加工硬化、弥散强化、沉淀强化及固溶强化等几个方面，将铝合金材料的塑性指标及其温度作为参考依据，对铝合金强化效果进行准确地判断。
(1)加工硬化。这种方式主要就是以塑性变形来提升合金的强度。从实质上来讲，加工硬化能够提高金属材料的错位密度，且金属材料错位滑移的时候，能够促进相互交割，有效提升阻力，使变形抗力得以增强，从而实现强化合金产品的目的。
(2)弥散强化。通过非共格硬颗粒弥散物对铝合金进行强化，确保弥散物在铝基体存在较高的硬度、扩散速率、溶解度和小颗粒。一般弥散质点能够起到的强化作用体现在两个方面：①弥散质点对半成品的再结晶过程产生影响，使合金强度得以提升。②弥散质点对错位运动产生影响，使得错位运动需要绕过质点，进而提高铝合金强化的效果[2]。
(3)沉淀强化。沉淀强化是指过饱和固溶体中析出的第二相形成溶质原子富集压稳区过渡程序，这一过程体现出两个方面。第一，可以得到大量的沉淀物。铝合金的高强度就表明具有较高的结合效能，那么固溶度也就随之降低，但是铝合金能够得到饱和度达到要
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