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水利枢纽大坝工程趾板砼施工方案

1．工程概况

趾板砼设计宽度有4m、6m、8m，厚度有60cm、80cm共分56个浇筑块，砼方量共计5200m3。趾板锚筋(Φ28）长分别有6m，锚筋深入基岩5.1—5.3m。

2．施工方案:

趾板砼浇筑顺序为先河床段，后岸坡段，且岸坡段趾板砼随坝体

升高超前8~10m浇筑。趾板砼共分为56个浇筑块，施工时依据趾板设计分块，由下而上依次跳仓浇筑，各道工序穿插进行，流水作业。

趾板砼入仓方式采用10m3砼罐车从拌合站至施工现场水平运输，

采用拖式泵泵送入仓。

3．施工工艺流程

趾板砼浇筑施工工艺流程为如下：

基础清理→测量放线→钻锚筋孔→安装锚筋→钢筋制安→模板安装及止水安装→钢筋、模板、止水及仓面验收→砼浇筑→拆模、砼养护→止水设施保护。

4．施工方法

4.1建基面基础清理

采用人工清理建基面基础，要求不得有欠挖，对于局部欠挖部位，采用人工配合风镐进行撬挖，并采用高压风水枪冲洗。然后进行地质编录及联合验收，待验收合格后进行下步施工工艺。

4.2测量放线

根据设计图纸，布设趾板几何尺寸控制点及锚筋孔定位。

4.3锚筋的制装

4.3.1造锚筋孔

锚筋采用Φ28螺纹钢筋，按间排距1.5m矩形布置（详见趾板锚筋布置图），深入基岩5.1--5.3m。锚筋孔采用YT28型手风钻造孔，钻孔直径大于锚筋钢筋直径15mm以上（一般为20mm）。锚筋钻孔的间排距位置偏差控制在100mm以内，孔深偏差不大于50mm。

4.3.2锚筋安装

趾板锚筋采用“先注浆，后插锚筋”的施工方法。锚筋在加工场加工好后，用自卸汽车运输至工作面。安装前采用高压风、水枪将锚筋孔内的岩粉彻底清洗。锚孔验收合格后现场配制M20砂浆，人工注浆后安装锚筋，铁锤敲打至孔底，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆，锚筋安装后直到所填水泥浆达到足够强度之后，不得碰撞及悬挂物件。

锚筋安装过程中，锚孔孔径、孔位、孔深及锚筋质量、规格必须符合设计要求，水泥、砂子必须符合设计要求。砂浆质量满足设计要求，且每灌注30~50根锚筋取一组砂浆试样进行检验。锚筋要在砂浆初凝前加压插入就位到设计要求的深度，并加振或轻敲，直至插入孔底，其表面应与砂浆紧密结合。

4.4钢筋制安

（1）钢筋依据设计图纸在加工场加工，分类挂牌标识堆放。

（2）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小应符合施工图纸的规定。为保证混凝土保护层的厚度，预制强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块预埋铁丝并与钢筋扎紧，垫块相互错开，分散布置。

（3）钢筋安装时，趾板锚筋可做架立筋使用，然后布样板筋，钢筋网结点采用梅花状点焊牢固，钢筋接头搭接长度及焊缝长度必须满足设计要求（单面焊缝10d，双面焊缝5d，相邻接头应错开90cm以上）。钢筋架设完毕后必须经检查验收，并符合设计要求后，方能浇筑混凝土。

4.5模板安装

（1）趾板砼模板采用钢木组合模板。止水及折角部位采用自制加工的定型复合模板，其余部位采用钢模拼装。加工定型木模的木材应提前备料，干燥后使用。

（2）定型木模与钢模间用销子和钢筋箍固定，止水及折角部位木模内侧应刨光且平整。木模加工成型后在模板内侧用0.5mm厚的白铁皮包钉，以保证砼外观质量及模板的重复使用次数。木模加工好后编号标识、归类整齐堆放。

（3）模板使用前涂刷一遍脱模剂以便脱模，脱模剂应适量以防安装时淋在钢筋上或仓面内。

（4）根据测量放样结果挂线安装模板，模板要求架设牢固，拼接严密，尺寸准确。

（5）侧模采用P6015、P3015、P2015、P1015等定型钢模板拼装，

靠近基岩部位用木模拼缝。模板加固采用模板外设双钢管横竖围囹，

围囹间距75cm，蝴蝶卡卡住围囹，穿?12拉锚螺栓，用?12钢筋与锚筋焊接内拉法固定。拉锚与模板面水平方向夹角应大于45度，钢筋搭接长度及焊接质量应符合规范要求。

（6）表面模板安装时先安装定型木模，每隔1.0m间距架设纵横围囹双钢管框架，作为挂模托架。托架交叉点用槽钢卡住钢管并与拉锚紧固，拉锚另一端与锚筋焊接，内拉内撑法固定。表面模采用边浇筑砼边挂模的方法，每层浇筑挂模不超过两层（即60cm）。拆模后要及时清除钢膜上的粘着物并刷油堆放整齐。

（7）夹止水定型木模外边垫10×10cm方木块并用1m长的方木或短双钢管与拉锚螺栓固定。详见趾板模板安装图。

4.6止水安装

（1）止水的形式、尺寸、埋设位置、品种规格应符合施工图规定，金属止水、橡胶止水中心线与设计线的偏差不超过5mm。

（2）铜止水在运输和安装时应避免扭曲变形，在安装或浇筑前应