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论横腹杆式预应力混凝土腕臂支柱车间噪音
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摘要：本文介绍了横腹杆式预应力混凝土腕臂支柱车间的主要噪音源及形成原因，并对噪音的防治措施进行论述。
关键词：横腹杆式预应力混凝土腕臂支柱车间噪音防治
引言
在横腹杆式预应力混凝土腕臂支柱（以下简称混凝土支柱）生产过程中，由于各类施工机械、工具动作或职工的作业行为，产生多种无规律的声音，影响人的听力，甚至超出人的听觉适应的范围，对职工和周围群众造成噪音危害。据我国目前的机械制造水平和生产条件，混凝土支柱生产噪音是不可避免的，只能控制其释放量。但车间噪音源多，单一的降噪措施达不到理想的效果，只有加强生产管理，采取综合治理措施，才能有效减轻噪音对环境的影响。
1.混凝土支柱车间噪音防治
噪音传播一般为三个阶段，即：噪音源—传播途径—接收者。只有噪音的三阶段同时存在，才能对听者形成噪音干扰，因此，控制噪音可从这三个方面着手，即：控制噪音源，阻隔传播途径，保护受音者。噪音防治的基本途径是：减少噪音源、降低噪音源反射率，利用声的吸收、反射、干涉等特性控制噪音源的辐射，对已产生的噪音采取防护措施。
1.1控制噪音源
混凝土支柱车间的主要噪音污染源有：搅拌机、振动台、天车,以下分别论述这三项噪音源的防治措施。
1.1.1搅拌机的噪音防治
搅拌机是混凝土支柱生产的主要设备，首先在设备选型时尽量选择噪音低的搅拌机，其次在基座安装减振装置,
第一，完善搅拌机的加工工艺方案，提高搅拌主机罐体制作精度，使装配时罐体衬板与搅拌叶片的间隙能达到0.5mm以下，可以避免间隙过大搅拌时易卡石子发出尖叫声，采用专用镗床提高两搅拌轴的平行度，从而提高传动系统的平稳性以降低噪音。
第二，改进搅拌机的减速机。传统的搅拌机用减速机制造精度低，噪音大，已逐渐不能满足混凝土支柱车间生产的需求，低噪音搅拌机采用跨行业设计，将汽车行业减速机的设计理念应用于搅拌机，采用螺旋弧伞齿直角传动，提高齿形制造精度，齿形表面渗氮处理，使减速机运行平稳，噪音低。
第三，进行搅拌机的气路减噪。传统搅拌机一般使用气缸作执行元件，至行程尾部时冲击大，噪音高。低噪音搅拌机引入气液结合缓冲气缸，至行程尾部时液压缓冲，降低噪音。
第四，将沥青、软橡胶以及其他高分子材料等阻尼材料涂在搅拌机罩板上。保证阻尼材料厚度应当为罩板的3倍以上，并使其紧紧地粘附在金属板上，这样能起到良好的阻尼效果；在搅拌机基座安装弹性材料，减轻搅拌机运转时对地面的冲击、振动。
此外，皮带输送机作为搅拌机的辅助设备，除了选择噪声低的传动系统外，需定期在滚轴处加润滑油，减少摩擦噪声产生。
1.1.2振动台的噪音防治
振动台是混凝土支柱车间噪音最大的设备。购买之前，必须考虑设备的运行噪音和振动噪音问题及其控制措施。设备制造单位应该配合提供适合该设备自然频率的防振垫等附件，以获得较好的防振控音效果;或在基础施工和设备安装中，严格按照相关的质量控制指标进行阶段验收，也能有效降低设备投运后的振动噪音。
首先，在振动台的安装前，需要进行基础减振处理。常用的振动台基础为空气弹簧隔振式和钢筋混凝土基础。空气弹簧隔振式基础结构简单，基础质量小，需每隔一段时间需更换一次空气弹簧；钢筋混凝土基础由于直接与大地连接，振动生产时容易对周围厂房造成危害。而且这种基础由混凝土浇注而成，其安装面很难达到振动台安装的平面度与精度要求。因此可做成减振垫浇筑浮筑地面，提高地面的减振效果，并且具有混凝土地基硬度，利于振动时混凝土钢模的稳定，噪音也相对减小。除了做浮筑减振地面外，还可以在设备底座上面安装减振器，各部件采用软性连接，弹性支撑等方式，尽量降低振动的产生和传递，避免设备振动通过地面传播。
其次，对振动台工作时钢模运动挤压台面产生的噪音的采取防治措施。为了减小噪音，混凝土支柱必须牢固在振动台面上，而且所需振实的支柱放置要与台面对称，使负荷平衡。振实支柱的夹具装置，可以根据需求自行设计配置。在设计振动夹具时应选用刚度大、阻尼大的材料；还应在要求的重量范围内尽量减轻结构质量以降低轴向共振频率；并且使夹具的重心、支柱的重心、激振力的中心这三个点在一条直线上，避免引起振动台面的不平衡[1]。这样，也利于振动时支柱的稳定，噪音相对小点。
总之，振动台的噪音防治工作非常艰巨，必须从实践出发，灵活运用先进技术，逐步改进，才能根本降低噪音污染。目前市场上有一种无噪音混凝土振动台通常应用于实验室，它的优势在于振动台面上边全面设有板状电磁铁，通电后会自动上磁，使振动台与钢模成为一个刚性整体，振动时钢模被吸在台面上，从而大大消除撞击噪音。如果这种技术在生产中推广使用，就可以很大程度改善车间职工的劳动环境。
1.1.3天车的噪音防治
天车是横架于混凝土车间
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