高压加热器水室隔板改造及经济性分析.docxVIP

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高压加热器水室隔板改造及经济性分析

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摘要：神华准能矸石发电公司3号机组3台高压加热器水室内部分程隔板遭到不同程度冲刷损坏，多次造成高压加热器泄漏，3台高压加热器堵管率分别为1.4%、6.8%、5.2%，致使高压加热器给水温升不足，给水温度达不到设计值，机组热经济性能降低，严重影响了机组的安全经济运行。3台高压加热器经过隔板改造后，泄漏问题得到了底解决，给水温度升高了15℃，达到了预期效果，取得了良好的经济效益。

关键词：高压加热器；隔板改造；给水温度；经济效益

神华准能矸石发电公司3号机组3台高压加热器（以下简称“高加＂）投产以来，经过多年的运行，高加已逐老化，在以往大小修解体高加检查时都会发现高加水室内部分程隔板遭到不同程度冲刷损坏，多次造成高加泄漏，3台高加堵管率分别为1.4%、6.8%、5.2%，运行状况极不可靠，在实际运行中出现高加给水温升偏低、给水温度达不到设计值，致使热经济性能降低，严重影响了机组的安全经济运行。高加解列后给水温度由274℃左右降低为180℃，从而主蒸汽压力下降。为使锅炉能够满足机组负荷的要求，必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加12g／kW?h），机组热耗相应增加5％，厂用电率增加约0.5％。为了保障高加的正常运行，提高高加的温升效果，使给水温度达到额定值，保证机组的经济高效运行。

神华准能矸石发电公司把提高给水温度作为创新工作室课题，并利用3号机组检修的机会，对3号机组给水温升不足问题进行了认真仔细的研究分折，制定出更换高加水室隔板提高温升的改造办法，并加以运用实施，以达到提高3号机组给水温度的目的。

1高压加热器工作原理及现状

1.1高压加热器工作原理

高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。

1.2高压加热器现状

高压加热器水室隔板采用隔板板框厚度为20mm，材质为Q235碳素结构钢。水室隔板分块组合而成，用螺栓固定，这种材质的屈服值较低，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途广泛。但是，随着机组运行时间增加，经高温高压的给水冲刷，高加隔板已经变形、损坏，丝松动，隔板脱落，使给水不通过高加加热，直接由进水室进入出水室，造成给水路，漏流增加，水流对螺母冲涮严重，产生变形，导致密封不严，内漏严重，严重影响高压加热器的换热效果，造成给水温升不足，给水温度降低，增加供电煤耗，严重影响经济运行。这是影响机组高加热经济性能的主要原因。

2原因分析

2.1高加水室分程隔板材料成分分析

出口水室传热管为不锈钢，Cr含量较高，其他材料均不含Cr．穿孔部位基体材料和焊缝均为碳钢，耐流动加速蚀（FAC）和冲蚀能力较不锈钢差；穿孔部位表面呈黑色，而流动加速腐蚀造成的表面形貌表现为黑色的Fe3O4滴膜，这基本一致；仔细观察发现，失效部位表面布满小坑。整体橘皮状，这是流动加速属蚀的典型形貌。

穿孔周围存在少许黄色锈斑，分布不均匀，应为检修时打开高加人孔后置于大气环境中所形成的表层浮锈；穿孔直径从出口水室到入口水室逐浙缩小，说明穿孔开始于出口水室侧。

2.2高加水室分程隔板受溶氧腐蚀

随着机组长时间运行，溶氧会有超标，实际氧含量有高于控制值，在这种状况下形成Fe2O3等高价铁的氧化物，铁的氧化物主要以Fe3O4形式存在，Fe3O4为黑色形貌，实际失效部位也表现为黑色形貌，pH值低于控制范围，水质为弱酸性，所以介质对材料有腐蚀性；SG电导率有时超标，说明介质