水泥厂化验室作业指导书.docVIP

编号ZJ—01—2007起草受控状态受控审核分发号批准发布日期2006年12月31日实施日期2007年1月1日

第一章内部抽查作业指导书

第一节适用范围

为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，适用于检验室所有岗位。

第二节留样

一、留样单的填写方法

1、控制室

熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。

2、分析室

(1)编号:生(入、熟、水)一××月××日。

(2)填写:除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。

3、物检室:

(1)留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。

(2)除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。

4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g，拌均匀。将作样后剩余部分留于留样盒内。

5、分析室

将分析样拌均匀，取不少于10g样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。

6、物检室

物检室留样只留熟料和出厂水泥。

(1)熟料

取样地点:熟料堆场。

留样:将制好的样品，拌均后，分作2份，一份用密封样桶保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。

(2)出厂水泥

将水泥取回后，全部通过0.9mm方孔筛，将样品拌均匀后，分成3份，一份按

1

GB175-1999规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。所有用于内部抽查用留样至少保存7天。

第三节抽查办法

抽查样品的选取:随机抽取。所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。控制室样品可指定专人不定时抽查当天样品。

一、分析室

1、抽查人:由化验室主任安排指定人员抽样。

2、频次:每人每月不得低于4次抽查。

二、控制室

1、抽查人:由化验室主任或其指定的专人抽样，但重新编写密码由化验室主任编写。

2、频次:每人每月不得低于6次单项抽查。

三、物检室

1、抽查人:由化验室主任抽查。

2、频次:每人每月不得低于4次抽查。

第四节允许误差

允许误差范围

同一试验室不大于(,)允许误差类别试验项目

3水泥密度?0.02g/cm绝对误差

水泥比表面积?3.0相对误差

筛余?5.0%时为?0.5,

水泥细度

筛余5.0%时为?1.0,

相对误差

标准稠度用水量?3.0

凝结时间初凝?15min,终凝?30min

抗折时间?7.0

抗压强度?5.0

水泥烧失量?0.15

相对误差

2,时为?0.15

MgO

2,时为?0.20

SO?0.153

2

2,时为?0.10

f-cao

2,时为?0.20

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ZJ—02—2007起草

受控状态受控审核

分发号批准

发布日期2006年12月31日实施日期2007年1月1日

第二章标识和可追溯性作业指导书

为保证各工序产品质量并消除各工序对下道工序的不良影响，保证出厂水泥的可追溯性，特制定公司标识和可追溯性管理办法。

第一节产品测量状态

产品测量状态分为:合格、不合格、待检、待定四种。

合格是指产品各项指标达到或优于国标要求;

不合格指产品未达到国标要求;

待检指未取样检验;

待定指检验结果未出来或需重新检验。

第二节产品测量状态标识

一、生产现场各原燃材料、辅助材料、半成品由化验室按要求项目进行检验，现场标识由化验室负责实施;

二、对成品检验状态的现场标识由物检室负责，由化验室主任负责判定;

三、化验室负责对标识用标签、标牌、印章等设计、制作与保管。

第三节标识方式

一、原材料、辅助材料标识

1、进厂后按批或堆场以标牌方式标识;

(1)标识牌填写内容包括:名称、堆放地点、产地及数量、检验与实验状态。

二、半成品标识

1、标识地:熟料堆棚

2、标识方法:插牌法

3、标识内容:

(1)产品标识:按JC/T853-1999;

(2)状态标识:合格、不合格、待检、待定。

三、出厂水泥必须建立可追溯性档案:要求包装袋标识齐全、库号正确，物理、化学检验数据达到或优于国家标准，水泥出厂时间、销往地点及数量要记录清楚，每编号水泥发货回单交化验室，作为可追溯性依据。

四、原材料、半成品、成品进入下道工序，必须有化验室书面通知，并做好执行记录。

五、各部门负责对所属区域标识的维护，并将产品按不同标识状态堆放。

六、所有产品的出入库要求用标识记录表记录。

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编号ZJ—03—2007起草受控状态受