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xx水电站尾闸井滑模设计与施工

1工程概况

xx水电站引水发电系统尾水闸门操作室由启闭机室（包括岩锚梁）、闸门槽和闸门井三部分组成。闸门井衬砌后为11.30×3.35m（长×宽）的矩形结构，深50.5m，高程为EL2248.5m～EL2198m，共6个闸门井，每个闸门井的间隔距离为20.10m。每个闸门井由门槽、门楣、标准断面和牛腿四个部分组成，其中EL2198m～EL2213.56m为与延伸段相交的门槽部分（高15.56m），EL2213.56m～EL2215.06m为门楣部分（高1.5m），EL2215.06m～EL2247m为标准断面（高31.94m），EL2247m～EL2248.5m牛腿部分和闸门槽相交部位（高1.5m）。闸门井分为Ⅰ期和Ⅱ期砼进行衬砌。

本方案为尾水闸门操作室中6个闸门井Ⅰ期砼滑模施工方案，滑模滑升高程范围为EL2198～EL2247，高度为49m，共计滑升高度为294m。

2施工规划

2.1施工布置

滑模施工所需风水电利用开挖时期的供风、供水和供电系统，砼由业主右岸拌和站提供。施工所需钢筋等材料运输和人员上下通过尾闸室3t龙门吊垂直运输到尾闸井内。

为保证信息畅通，在井下、井上各设对讲机两部，以保证通讯畅通。

2.2施工方法综述

6个闸门井采用两套滑模进行施工，1#～3#和4#～6#闸门井各一套滑模。在滑模施工前必须将尾闸井底板浇筑好做为滑模安装平台，滑模安装完毕后，进行延伸段边墙和顶拱弧形堵头模板施工。在堵头模板施工完毕后开始进行滑模试滑。当滑模滑行至门楣处，采用木盒进行过渡。将门楣留为二期砼进行浇筑。

砼入仓采用泵送砼入仓方式，砼泵车布置在尾水闸门操作室EL2264.5平台上，通过泵管、溜筒、集料斗、溜槽，最后进入仓号内。

滑模支撑架（爬杆）选用Φ48×3.5mm的钢管，每根钢管可代替一根钢筋，为保证爬杆安装准确，在闸门井底板砼收面时，于爬杆对应位置埋设200×200×10mm钢板埋件，以满足爬杆焊接。焊接延伸加长，接头打磨光滑。

滑模台车安装时采用8吨吊配合人工进行安装，当滑至EL2247.00后再滑空至EL2248高程拆除，采用3吨龙门吊配合人工拆卸。

3滑模设计

3.1滑模装置组成

尾水闸门井采用液压爬式滑升模板，整个滑模设计为钢结构，主要由模板、围圈、小桁架、操作盘、提升架、副平台、支撑杆（俗称“爬杆”），液压系统等几部分构成。各构件之间采用螺栓连接，参见图1。

14.溜筒

15.分料斗

1

16.分料平台

13.溜槽

12.集料斗

11.副

11.副平台

1.爬杆

3.控制台2.

3.控制台

4.工作平台

9.模板

5.主梁 6.小桁

5.主梁

6.小桁架

混凝土7.围圈

混凝土

混凝土安

混凝土

8.吊平台①

②

③说明：1.图中标注以为单位；

③

2.本图为闸门井滑模总体装配图；

3.吊平台沿围圈底部一圈布置，内侧挂安全网。

4.在副平台上部设置分料平台，分料平台靠尾闸井一侧中间部位布置，分料平台上部溜筒紧贴岩壁挂设，并利用系统锚杆固定牢固。

图1闸门井滑模总体装置剖面图

3.1.1模板系统

（1）模板

采用P3015普通组合钢模板，相邻两块模板间采用U型卡连接。模板背面采用[8

槽钢和[10槽钢做围囹，加强模板刚度。两槽钢之间连接采用勾头螺栓连接。

（2）围圈

采用∠75×7和∠50×5两种角钢制成80×60cm（高×宽）的钢桁架围圈沿模板外侧布置一圈。围圈距模板上口、下口距离为20cm，围圈共分为六段，上下游侧各分两段，左右两侧各一小段。段和段之间采用10mm厚钢板和Φ22mm螺栓连接，每段围圈与模板围柃（[10槽钢）焊接成一整体。

（3）小桁架

小桁架主要是连接围圈和主梁的小矩形桁架钢结构，采用∠75×7和∠50×5两种角钢焊接而成。尺寸为40×60×60cm（高×宽×长），共10个。小桁架和主梁采用焊接方式进行连接，桁架和围圈之间采用10mm厚钢垫板和Φ22mm螺栓连接。

（4）提升架

提升架为“开”形提升架，由主梁、立柱和操作平台的支托等部件组成。主梁采用两根[28槽钢用钢板焊接成柱状梁，单根主梁长400cm，共计5根主梁。立柱采用[10槽钢同主