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硫酸法钛白粉产生的废物处理方法

作为矿物加工的无机化工产品钛白粉的生产，应该说从1918年的硫酸法开始，到氯化法的研究

直至1958年的工业化生产，始终伴随着大量废副处理之问题。无论硫酸法还是氯化法，分离过

程均是无机化工的本质。众所周知，质量、环保、健康，与之对应的国际标准是ISO9000、ISO

14000,ISO18000；这是社会进步的必然结果。20世纪80年代，在发达国家硫酸法钛白粉、氯

化法钛白粉生产的质量已经满足应用的发展并与其同步。进人90年代，绿色运动，环保法规迫

使生产者进步，废副处理及排放必须达到法规之要求。技术的进步也使此类问题总是迎刃而解。

其废气、废渣、废水已经做到达标排放，或加工成其他产品。对废酸的处理和加工，国外成功的

方法费用较高，在100-180＄／t钛白粉左右；而且前国内多数未处理，惟一的某厂引进的装置

处理费用与国外相比，也仅在其下限，但不能连续生产，也不能满足其废酸生产量。

(1)废水酸解尾气吸收废水，偏钛酸洗涤稀酸用石灰中和生产石膏用于建材原料。

(2)废酸经预处理除铁浓缩，返回生产中，或用于其他需要硫酸原料的化工生产上。

(3)废渣七水合硫酸亚铁，加工成净水剂、饲料添加剂、铁红颜料、磁性铁氧体或生产硫

酸。

(4)废气酸解尾气用水或碱液吸收，煅烧尾气用水或碱液吸收，再经静电除雾。

1.全球硫酸法钛白粉废酸处理与综合利用概况

硫酸法钛白粉生产工艺自1918年到现在已有八十多年的历史，长期的研究与改进使其工艺

已趋于完善，除操作工艺、控制手段和设备选用不同外，各公司的主要流程基本上是一致的。硫

酸法的特点是原料（钛铁矿、硫酸）资源丰富，廉价易得；工艺技术成熟，设备简单，易于操作

管理。缺点是工艺流程长，间歇操作，废副（硫酸亚铁、稀废硫酸和酸性污水）排放量大。在

20世纪80年代后期和90年代初期，硫酸法钛白粉生产工艺引人不同的改进方法，对废酸、废

水、废气进行综合开发治理，使硫酸法与氯化法在环保上不再有更大差别。

在用硫酸法生产钛白粉时，无论采用钛精矿作为原料，还是采用高钛渣为原料生产钛白粉均

要产生大量的稀硫酸。因工艺分离技术的不同，所产生的稀硫酸的量和含量也有所不同。每生产

It钛白粉平均要副产浓度20％左右的废硫酸6-8t。

2.具有代表性的废酸浓缩工艺

(1)芬兰技术芬兰Ruma-Repola公司是芬兰一家大的国营工程公司。公司下属五个部门，

Rosenlew工程部致力于工业环境保护工程技术，专长为工业废水和废酸的治理。据称，他们提

供的蒸发设备占世界蒸发量的50％，为世界第一。

Rauma公司的浓缩装置，已在德国、芬兰等国的钛白粉生产厂中应用。据介绍，1981年在

德国（原西德）拜耳公司建立一套中试装置，采用强制循环，废酸终点浓度为65％。1982年按

中试工艺，建了一个三段蒸发的浓缩装置，每小时处理量为30t，生产78％酸。

1987年再次为拜耳公司提供一套更大的废酸浓缩装置，蒸发量为58t/h,且设备材料方面做了

很大的更新，采用玻璃钢衬聚氯乙烯材料，该装置1989年已投产。

1989年又为芬兰科米拉公司在波里的钛白厂建立一套废酸浓缩装置。

在我国，Rauma公司曾经洽谈向淄博临淄有机化工厂、保定第二化工厂的糠醇车间提供废酸

浓缩装置。据称，还为甘肃404厂15OOOt/a钛白车间提供钛液浓缩、真空结晶等设备。由于

其他原因而未实施。