复杂地质构造综采工作面回采技术实践.docx

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复杂地质构造综采工作面回采技术实践

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复杂地质构造综采工作面回采技术实践

工作面回采受多种地质因素的影响，其中断层不仅影响了工作面的连续开采，造成产量不稳定，增加了煤炭资源损失，同时对工作面的安全回采也构成一定的威胁[1-4]。平煤股份八矿地质条件复杂，其开采的己15-13030工作面受多条断层的影响，通过优化工作面布置，将切眼设计为“刀把”形状，采用回采工作面与切眼对接，松动爆破技术，减小了复杂地质条件对工作面回采的影响，为工作面顺利回采提供了安全保障。

1工作面简介

己15-13030工作面位于己三采区上部，跨己三、己三扩大采区布置，东西走向长平均为1048m，倾斜宽174m。该采面机、风巷及切眼掘进过程中，共揭露大小断层30余条，其中3m以上的有5条，2m以上的有3条，1m以上的有15条，地质构造复杂。己15煤层厚2.9～3.8m，平均厚度3.3m，煤层倾角1°～9°，平均5°，坚固性系数0.5～0.7，容重1.31t/m3，回采储量为58.69万t。己15煤层呈南厚北

薄和西陡东缓的趋势。该面绝对瓦斯涌出量为1.55m3/min，相对瓦斯涌出量2.56m3/t，正常涌水量22m3/h，最大涌水量30.8m3/h。地面标高为+75m，煤层标高为-295.9至-333m，埋藏深度为370.9-408m。

2回采存在问题

2.1回采工艺复杂

己15-13030工作面风巷掘进过程中揭露断层F0310、F0314，落差为2.7m和3.5m，回采过程中若采取硬过的方式难度较大，同时为最大限度的提高采出率，对风巷进行优化布置，在遇断层处施工外切眼和中切眼，机巷采取直巷布置，工作面则被设计为“刀把”形状，如图1所示。因此，工作面在回采至中切眼和外切眼时则需进行工作面与切眼对接，增加了设备管理难度，使回采工艺更加复杂。

2.2地质条件复杂

采面外部500m范围内存在一隐伏异常，推断为一近走向断层，长度约500m，落差2m-3m，对回采影响较重。

另外，通常采煤工作面风巷水平高于机巷，运输机将原煤俯运至机巷转载机，该面在回采过程中出现机巷比风巷高，采面输送机向机巷运煤时会有一定仰角，出现溜子“反拉”，如图2所示工作面平剖面图。

3工作面对接

3.1工作面支护状况

己15-13030采面选用ZY5600-20/40型液压支架，共116架，分三次安装，第一次安46架（里切眼），第二次安装37架（中切眼），第三次33架（外切眼），里切眼与中切眼相距204m，中切眼与外切眼相距336m。采面运煤选用SGZ—764/500型刮板输送机。风机两巷断面为直墙半圆拱形巷道，支护形式为U型棚支护，切眼、风巷里段均为梯形棚支护巷道；在巷道较宽（大于3.5m）位置采用三排支护，下帮用DZ-25单体柱、中间、上帮采用DZ-28、DZ-35型单体柱均配合HJDA-1200型金属铰接顶梁；梯形支护较窄（小于3.5m）位置采用两排支护，下帮用DZ-25单体柱、上帮采用DZ-28或DZ-35型单体柱均配合HJDA-1200型金属铰接顶梁。

3.2对接方法

首先采面推进到距中切眼20m时，接通46架（外切眼83架，对接外切眼与对接中切眼步骤相同）液压系统，风巷14T慢速绞车绳头联接到46架立筋板上，降支架，用14T慢速绞车拉移46架到中切眼与中切眼支架站齐，用单体柱微调46架与中切眼支架站齐（也可以当采面推到与46架站齐时，每班拉移一次）。距中切眼15m时甩斜子，使采面与46架架间隙最小。当采面与中切眼站齐时，对接中切眼支架和中部槽与各种联接销子等，然后调整支架。对接前必须对采面机尾和风巷支架周围进行维护，同时进行全断面风巷拉底、稳固绞车等准备工作，拉底高度不低于2.3m。

3.3顶板维护

①风巷支架周围维护：在46架和中切眼前后20m范围内暂不替棚，只在梯形棚子中间套棚，套棚采用长3.2m长的工字钢梁配合DZ-25（28）型单体柱沿倾向架设梯形棚子，棚距0.5m，直到中切眼对接完。②原动压区布置的双排超前支护和单排超前支护继续使用，打在45架上帮到中切眼46架下帮之间，采用DZ-25（28）型单体柱配合HDJA-1200型金属铰接梁，布置形式为齐梁直线式，一梁一柱，单体柱打在梁中间，棚距500mm，当超前支护影响到并架时，采用DZ-25（28）单体柱配合∏型梁走向架设抬棚，一梁三柱，梁长3.8m。③采面机尾维护：采用大板沿走向背顶，每0.5m一块，进行临时支护，一梁一柱，然后快速沿倾向架设工字钢梁，棚距0.5m，工字钢梁一端插在44架支架顶梁上，搭接长度不少于0.2m；另一端采用DZ-25型单体柱支护，柱头距梁头0.2m；单体柱必须迎山合理，单体柱初撑力不低于90KN。