电镀前处理中超声波清洗技术的应用.pdfVIP

电镀前处理中超声波清洗技术的应用

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附

的油污，配合适当的清洗剂（除腊水），可以迅速地对工件表面实现

高清洁度的处理。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波

清洗技术是能达到此要求的理想技术。

超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，

并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角

要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大

的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善

工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。

对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：

1、抛光件表面抛光膏的清洗。一般情况下，抛光膏常常采用石

蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物

质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采

用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件

表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清

水（净水）漂洗。

2、表面有油及少量锈的冷轧钢板。冷轧钢板表面一般有油、污

或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍

残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强

酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可

方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，

有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黄锈的工件。传统的办法是采用盐酸或硫酸

浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时

去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

怎样使用超声波清洗?

超声波振板可以放在一侧、两侧或底部。这时要记住，超声波的

有效作用距离是900mm左右。过深的槽，将超声波放在底部效果就

不好。槽子窄时，超声波振板可以放在一侧，槽子宽时，超声波振板

就要放在两侧。如果清洗带有去挂灰的要求，超声波的作用距离要小

得多。钢铁零件去挂灰，超声波的作用距离可以大一点，铝铁硼零件

去挂灰，超声波的作用距离就要小得多。

另外，超声波要达到一定强度才有好的效果。仅仅是清洗孔或缝

中的残留物时，超声波的功率可以小一点。去挂灰时，超声波的功率

要大一点。铝铁硼零件去挂灰，超声波的功率更要大。至于，超声波

的频率是28kHz好，还是40kHz好，没有一个一致的说法，也有人

使用120kHz频率的超声波。

产品推荐：

新型重油污脱脂表面活性剂DC-868A

一、产品性能

本品是一种超支链吉米奇(Gemini)阳离子表面活性剂,由特殊非离子表面活性剂

改性而成。兼有非离子和阳离子双重性能，绿色环保;不含磷、甲醛、APEO、NPEO;

具有较高的表面活性，良好的分散能力、剥离能力、抗菌、抗静电能力等。

二、产品特点

1.水溶性良好,泡沫低,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。

2.pH值近中性无刺激,常温及高温均无异味,不易燃不易爆，绿色环保。

3.耐强酸(盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸)100g/L以上,耐强碱(NaOH)200g/L，适

用于配制各种酸性、中性、碱性水性脱脂剂和除油粉。

4.兼容性好，能与各种表面活性剂兼容而不产生沉淀。

5.适用模式广：适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。

三、技术指标

型号DC-868A

外观(25℃)淡黄色至棕褐色透明液体

有效含量，%98±2

pH值(5%水溶液)7±1

粘度(mpa.s)100-300r/min1～2

密度(g/mL)25℃1.118

泡沫体积/ml

55～75

(基液50ml,加量1-5‰,时间1min)

四、产品