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ERP系统中库存控制问题的研究

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田蔷

【摘要】本文首先介绍了ERP的工作原理，然后论述了ERP与传统生产运作管理的区别，最后探讨了ERP的求解库存模型并加以案例分析。【关键词】ERP系统，库存控制，物料需求。

TP273A1672-5158（2013）03-0149-01

一、ERP的工作原理

ERP是一个以管理会计为核心的信息系统，通过识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。换言之，ERP系统将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源各个环节进行规划，使企业经营管理活动中的物流、资金流、信息流、工作流加以集成和综合，从而达到最佳资源配置，取得最佳效益。

ERP系统的核心仍然是MRPII，其主要工作原理是首先制定主生产计划MPS，然后根据主生产计划制定物料需求计划，并且通过能力需求计划CRP的检验和核实得以实行。主生产计划MPS，物料需求计划MRP，能力需求计划CRP构成了企业的ERP顶层，起到指导整个企业的生产的作用，其主要的关注点是企业的物流和能力问题。ERP管理的核心是财务管理，主要思想之一便是企业一切的物流都要伴随着资金流和信息流的发生，在企业整个生产制造过程中贯穿了财务管理和成本控制的思想，提高企业利润，降低经营成本。其逻辑流程见图1。

二、ERP与传统生产运作管理的区别

ERP与传统的生产运作管理的区别主要在于：

1ERP是对企业的整个资源进行有效的整合，使企业的资源能够得以最大化利用。而传统生产运作管理主要是以工业企业，主要是一个生产系统内部的计划和控制；

2ERP是新型的管理信息系统，继承了MRPII的优点，将管理范围扩展到整个供应链上，而传统生产运作管理是企业内部的管理，内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理；

3ERP系统的集成化程度高，对企业管理提出了新的要求，加上二次开发难度大，系统本身的价格与支持费用也很昂贵，并不是所有的企业都有能力运用的，而传统的生产运作管理在一般的企业都有运用。

三、ERP在物料需求方面的特点

ERP系统的核心仍然是MRPII，所以在物料需求中引用相关需求，避免了物料的过度使用与浪费，提高了物料的利用率，另外，ERP系统各模块之间的实时集成性，对物料需求产生了新的影响：

1通过市场预测和客户实际需求的集成，生成准确的生产定单，为采购提供实时精确的依据；

2通过对生产能力的集成，实现拉动式的物料流程，在保证生产需求的同时降低库存成本和库存风险；

3通过对库存管理的集成，大大提高了配套材料分析和缺料分析的准确性，保证生产的连续性；

4利用ERP系统中物料→财务→成本的实时集成性，在物料消耗的同时进行成本控制，优化采购流程。

四、实例分析

某公司拥有先进的生产线和ERP管理系统，生产专业化程度很高，以往该公司的库存管理主要是利用ERP系统，但缺乏与之相适应的科学库存模型，因此资金占用居高不下。

利用数理统计方法对该公司原有的库存管理进行分析，并利用基于ERP的库存控制模型对该公司的库存进行了优化，可以提高公司的物资供应管理水平。

以该公司某产品W为例，W由本地厂家独家供应，运输距离短，因此每天送货。由其历史数据可得：每月总的库存费用为1845元，平均库存为每月5000件，月需求量S为2720件，方差σ为1173。

费用计算：

（1）库存费用C

单位库存费用为：C=1845/（5000x30）=0.0123元/件·日

（2）订购费用R=21元/批

模型建立与计算

应用统计性库存模型辅以ERP的库存控制，经济订购批量为：EOQ=3048

订货的间隔期为：T=1.12

则订货提前期L取1。

当需求X增大，会产生缺货风险，为了安全起见，常选用缺货风险α控制在0.1范围内，此时对应的安全库存应为：P（（XL–L）/σSS/σ）=1-α=0.9

有标准正态分布表可得：（Z）=0.9，则Z=1.280

所以，SS=σZ=1173x1.280=1501

订货点OP为：OP=SS+LX=1501+1x2720=4221

库存最大量为：M=Q+SS=3048+1501=4549件

在安全库存不可以被消耗的情况下，当实际需求增大，如需求量X变为4300，为了保证不发生缺货，此时的订货点应为：OP=2OP-OP2/LX=4299

采购策略：由上面的计算可知：最高库存量为4549件，在安全库存可以被消耗的情况下，订货点为4221件，在安全库存不可以被消耗的情况下，订货点为4299件，每次订购3048件，订货间隔期为1