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水平预裂爆破在基础保护层开挖中的应用

1工程概况

xx工程泄洪坝段及左厂11#～14＃坝段位于长江主河床，其中泄1#、2#坝段位于长江主河床深槽部位为xx大坝基础最低处，最低建基面高程为一8m，左起左厂11#坝段，右至混凝土纵向围堰坝身段，自左向右依次为：左厂11#～14＃坝段(不包括电站厂房)、左导墙坝段、1＃～23＃泄洪坝段，全长675.20m，最大坝体断面宽度126.00m。左导墙垂直大坝轴线布置，上游与左导墙坝段相接，顺水流方向依次为1＃～7＃导墙，全长210.00m，最大断面宽度48.22m。

2基础开挖工程特性

泄洪坝段及左厂11#～14#坝段大坝基础开挖属一等I级永久建筑物的基础开挖，建筑物基础轮廓复杂，建基面高程由一8m～50m，设计建基面最大边坡高差达15m，基础开挖质量要求高。

建基面基岩为前震旦系闪云斜长花岗岩，内有细粒花岗岩脉、辉绿岩脉侵入，岩体硬度和服性较大，节理裂隙较发育。建基面以下一般为优质及良质岩体，局部存在一定的地质缺陷，主要表现为透水性较强的岩体和因断层、裂隙和岩脉影响而形成的岩体破碎带及缓倾角风化夹层，地质条件复杂。

该工程合同项目土石方开挖总量达416万m3，其中石方开挖215万m3，月最高开挖强度为32万m3，保护层开挖工程量26万m3，月开挖强度约6万m3；建基面面积8.8万m2，建基面清理月强度约3万m2。

泄洪坝段及左厂11#一14#坝段基础开挖工程的综合特性为钻爆工作量大，建基面基础轮廓复杂，月开挖强度高，工期短(合同工期为1998年7～12月)，建基面开挖质量要求高等。

3保护层开挖方案的确定

鉴于泄洪坝段及左厂11#～14#坝段基础开挖工程的以上特点，采用传统的保护层分层爆破开挖法无法满足建基面开挖工期和质量要求，因此xx二期主体工程建基面保护层开挖必须研究探索新型高效的施工工艺。

经参建各方认真研究和对LLt选择了孔底充填柔性垫层的保护层一次爆破法和水平预裂辅以垂直浅孔梯段爆破法两种方案作为大坝基础保护层开挖的主要方案。

后经现场生产性爆破试验对比，孔底充填柔性垫层的保护层一次爆破法不适于xx地区的节理裂隙较发育、脆性较大的岩体开挖。因此决定采用水平预裂辅以垂直浅孔梯段爆破相结合的施工方案，快速开挖保护层。

该方案主要利用水平预裂缝减小梯段爆破地震效应对水平建基面的震动作用，可有效阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙使节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面，从而减轻了建基面的整修清理工作量，大大加快了施工进度。

4爆破设计与施工

4.1保护层厚度的确定

根据招标文件的有关规定，并结合xx地区的地质条件、岩体特性和现场生产性爆破试验成果对比分析，确定保护层厚度按上一层梯段爆破药卷直径的35倍控制，且不小于2.5m，最终确定保护层厚度为2.5～3.0m。

4.2爆破参数的确定

4.2.1水平顶裂参数的选择与确定

①钻孔直径D根据我国水利工程边坡预裂爆破一般采用孔径为80～110mm的施工经验，并结合xx二期工程现有的钻孔机械设备的性能特点，选择KQL-100型快速钻和CM351液压钻为水平预裂孔的主要钻孔机具，钻孔直径分别为100mm和105mm两种，其次选择手风钻为辅助钻孔机具，钻孔直径为45～50mm。

②钻于孔间距α钻孔间距α和钻孔直径D的关系可用间距系数n来表示：α=nD；n值的大小决定着钻孔的数—量，n值过大，不能保证预裂缝的形成，影响预裂效果；n值过小，将增加钻孔数量，不经济，并且影响施工进度。根据经验—般认为n值取7～12较合适。

经多次生产性试验和施工总结，确定采用KQL一100和CM351钻机(相应钻孔直径分别为100mm和105mm)施工时，设计钻孔间距80～100cm，n值为8～10；采用手风钻(相应钻孔直径45～50mm)施工时，设计钻孔间距40～50cm，n值为10。

③不偶合系数E根据钻孔直径D的大小选择药卷直径d。不偶合系数E是指钻孔直径与药卷直径的比值，可用E＝D/d表示。用于xx工程预裂爆破和光面爆破的药卷直径有32mm和25mm两种，钻孔直径为100～105mm时，选用32mm直径的药卷，E值为3.1～3.3，钻孔直径为45～50mm时，选用25mm直径的药卷，E值为1.8～2.0。

④钻孔深度L水平预裂的钻孔施工难度较大，当钻孔深度过大时(孔深超过10m时)，钻孔水平精度难以掌握，往往出现向