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某水电站明挖石方作业指导书

一、概述

某水电站泄洪兼导流洞工程洞外明挖石方工程数量较大，其中崩塌体55000m3，导流洞进口19930m3，导流洞出口6160m3，另外还有支洞进口明挖，施工便道明挖石方等，为了保障明挖石方作业能快速、安全、高效完成，特编制《明挖石方作业指导书》，用以指导现场生产，请各位承包人及施工员严格遵照执行。

二、施工方案、施工工艺和方法、技术措施

（一）、施工方案、施工工艺和方法

1、施工工艺流程：

钻眼2接风水管2接电缆1布置炮眼1送风送水1测量放样人机就位地质勘测2现场交底3风钻就位3爆破查、分析2运输车辆就位装碴机就位钻眼装药明挖石方作业工艺流程图

钻眼2

接风水管2

接电缆1

布置炮眼1

送风送水1

测量放样

人机就位

地质勘测2

现场交底3

风钻就位3

爆破

查、分析2

运输车辆就位

装碴机就位

钻眼装药

验孔吹眼3

运送炸药4

装药联线5

爆破撤离1

石方挖运

爆破效果检

2、根据工程数量、工期要求和机械配备情况合理安排施工季节、开挖长度、

开挖方式，充分准备，精心组织，集中力量进行机械化快速施工，做到“快开挖、早防护”，确保工程质量。

3、施工方法：边坡采用预裂爆破施工技术进行爆破，挖掘机装车，自卸汽车运输。

（1）爆破设计

采用YT－28型凿岩机钻孔，炮眼直径42mm，孔深4.5m，根据开挖深度分台阶进行爆破。边坡采用预裂爆破，尽可能降低对坡面的扰动，保证坡面的稳定和光滑平顺。

1）主爆区爆破参数初步设计

以炮孔深度H=4.5m、次坚石为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=(0.1～0.33)Wp=0.2m、炮孔间距a=(1.0～1.5)Wp=1.4m、炮孔排距b=(0.9~1.0)a=1.2m，单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45Kg/m3，则前排炮孔单孔用药量：

Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08Kg。取为Q=2Kg后排炮孔单孔用药量

Q=(1.15～1.3)qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，

2）预裂孔的爆破参数初步设计

钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12（按1：0.5坡率计）=3.6m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔单孔装药量

Q=180×3.6=648g，取Q=600g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。

预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。

预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于

长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签慢慢放入孔底，在竹杆顶端塞入20cm水泥纸，再在水泥纸上面填入1m粘土堵塞并夯实。

爆破预裂孔装药结构示意图如下：

雷管脚线

粘土堵塞

水泥纸堵塞

竹签

炸药及雷管

爆破预裂孔装药结构图

（二）安全技术措施

（1）设计边坡开挖前，技术人员、施工员及项目队应详细调查边坡岩石的稳定性。对设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，同时必须做好开挖线以外的危石清理、削坡、加固和排水工作。

（2）边坡开挖应遵循“自上而下，逐层开挖，边开挖、边支护处理”的原则。

1）如某些部位确实需要上、下同时施工，应采取有效的安全技术措施，且须监理人批准。

2）未经安全技术论证和监理人批准，严禁采用自下而上的开挖方式。

3）当开挖到设计线后，应立即通知监理人和设计方，以便现场验收，施工地质人员进行现场地质工作。

4）开挖完毕的坡面应及时进行临时支护或直接进行永久支护。

（3）岩石边坡轮廓面的开挖，必须采用预裂爆破方法，基础面的开挖应采用分层梯段爆破方法，局部大块体解体采用小爆破。

（4）强风化及覆盖层的开挖应主要采用挖掘机械开挖和人工撬挖方式。

（5）对于顺向坡开挖时，岩块顺层剥离，炮孔及装药量应根据岩层产状进行控制。不能随意打穿对边坡有利的岩体。

（6）已开挖的设计边坡，必须及时检查、处理，经监理、设计验收，并按设计要求加固后，才可进行其下相邻部位的开挖。

（7）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

（8）基础面及边坡开挖应符合下列要求：

1）水平建基面高程开挖的开挖偏差，不应大于±20cm。

2）对设计边坡面开挖不应有欠挖，超挖不应大于20cm。边坡开挖时最下部一个台阶坡